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高频彩官网液压钻机说明书

时间:2020-06-12 05:43 来源:未知 作者:admin

  液压钻机仿单_死板/仪外_工程科技_专业材料。ZYW-1900R 型煤矿用全液压坑道钻机说 明书(软煤层用) 感激您选购本产物!为了担保太平并得到最佳效劳,装置、利用产物 前,请精细阅读本利用仿单并妥贴保管,以备从此参考。 用户应掌管钻机的安

  ZYW-1900R 型煤矿用全液压坑道钻机说 明书(软煤层用) 感激您选购本产物!为了担保太平并得到最佳效劳,装置、利用产物 前,请精细阅读本利用仿单并妥贴保管,以备从此参考。 用户应掌管钻机的太平操作和劳动结构,编制相应的太平操作规程,负责操作 职员和筑筑的太平义务。 用户应加紧对操作职员的太平培训,升高操作职员的太平认识; 操作职员必需通过培训才可利用本钻机; 操作职员利用钻机前必需精细阅读本利用仿单; 钻机钻孔历程中,应有专职太平员随从功课。 太平警示: 1) 操作职员随身衣物应称身并束紧,免得缠上钻机的运动部件而对肢体酿成毁伤; 2) 液压编制中溢流阀和效力阀组出厂时均已调定,不行肆意调动压力。如确需重 新调依时,必需由专业技能职员或通过专业培训的技能工人正经遵守仿单要 求调定钻机做事压力; 3) 钻机做事时,钻机锚固必需巩固,预防倒下伤人; 4) 启动钻机前,操作职员应告诉一切职员注视太平,留心检验电道电缆,考验漏 电回护装备形态,检验钻机锚固是否巩固,唯有正在确认职员和筑筑都太平后, 方可启动钻机运转; 5) 钻机采用螺旋钻杆六方接头体例联贯,高强度螺栓锁紧,正在钻孔历程中,当钻 机展示卡钻时,能够反转把钻杆从孔中退出; 6) 加接、拆卸钻杆时,夹持器必需夹紧钻杆,预防钻杆从钻孔中滑落伤人; 7) 加接钻杆时,确保操作职员装好高强度螺栓并站正在钻机的侧面后,才可操作钻 机持续钻进 8) 钻机钻孔历程中加接和拆卸钻杆时,夹持器必需夹紧钻杆,预防钻杆从钻孔中 滑落伤人; 9) 钻机钻孔历程中,钻机前哨苛禁站人,操作职员站正在钻机的侧面,苛禁操作人 员正对钻杆操作; 10) 钻机钻孔历程中,操作职员切近钻机外露运动部件时,应注视太平; 11) 导向套(图 7)中的铜套组件(序号 13)材质为 H62,铜套磨损后,必需正在重 庆院进货。如采用其他材质惹起摩擦火花,重庆院概不掌管; 12) 钻机液压编制不得正在宣泄形态下运转,当液压油有宣泄时,应实时掩埋; 13) 钻机筑设的电动机应利用 YBK 型防爆电机;钻机配套电机、液压胶管等应有安 全符号,且正在有用期内; 14) 不批准正在井下拆卸电动机或带有防爆符号牌的部件,不批准正在井下拆开或检修 液压马达、液压泵或众道换向阀等高精度液压元件; 15) 停机不必时应割断电源。 精选 目次 1 用处及利用领域…………………………………………………………………………………………1 2 重要组织和做事道理……………………………………………………………………………………1 3 重要技能参数……………………………………………………………………………………………2 4 地面调压试车……………………………………………………………………………………………3 5 下井运输…………………………………………………………………………………………………5 6 井下装置试车……………………………………………………………………………………………5 7 钻孔操作…………………………………………………………………………………………………6 8 操作中的注视事项………………………………………………………………………………………7 9 保重及维修………………………………………………………………………………………………7 10 常睹阻碍阐发与惩罚举措……………………………………………………………………………7 11 储存保管………………………………………………………………………………………………8 12 开箱检验………………………………………………………………………………………………8 13 其它……………………………………………………………………………………………………8 14 安标支配件明细外……………………………………………………………………………………9 15 产物天资编号…………………………………………………………………………………………9 精选 1 用处及利用领域 ZYW-1900R 型煤矿用全液压坑道钻机重要用于煤矿井下钻进松软顺煤层瓦斯抽(排)放孔。适 用于岩石稳固性系数 f 1.5 的松软煤层。哀求巷道或钻场断面大于 7m2,高度大于 2.5m,宽度大于 2.8m 。 2 重要组织和做事道理 2.1 钻机举座组织如图 1 所示,液压编制睹图 9,重要由泵站、操作台、动力头、座架、夹持器、 导向器、立柱、钻具等 7 大个人构成。 2.2 泵站(19ZYR01) 泵站(图 2)重要由电动机、双联柱塞泵、油箱、精粗滤油器、冷却器、氛围过滤器及底座等 部件构成。泵站是通过电动机驱动油泵转动,将电能转换成液压能(压力油),电动机通过弹性柱销 联轴器鼓动油泵做事,油泵从油箱吸油并输出压力油。油箱内装 46#抗磨液压油至油位计上标位, 为避免正在井下加油时脏物进入油箱,须通过氛围滤清器加油。 2.3 操作台(19ZYR02) 操作台(图 3)重要由操作台架、众道换向阀组、卸荷阀、俭约阀、压力外、胶管、疾换接头 等构成。操作台是将泵站供应的压力油通过众道换向阀组分派到各液压奉行元件,达成钻机的各式 效力。众道换向阀组由四片阀构成,永别支配动力头的正、反转、进给油缸的寻常进退和迅速进退、 夹持器的夹紧或松开,将寻常进退阀片上的一组油管接到起落油缸上,即可调定钻机倾角等行动。 卸荷阀重要是对钻机起到回护效力,即当正转压力抵达卸荷阀设定压力时,钻机推动编制泄荷,推 进逗留,钻机仅扭转排渣,当扭转压力降低后,钻机主动推动开钻。钻机做事时,可通过调动省约 阀(微调)的手柄,改良进给油缸的流量,从而改良钻机推动速率。 2.4 动力头(19ZYR03) 动力头(图 4)重要由变量柱塞液压马达、减速箱、水辫等构成,重要是将液压能转化为死板 能的机构。压力油驱动变量马达,经减速箱减速后鼓动中空主轴、高频彩官网水辫和钻具扭转,输出转速和转 矩,减速箱为两级齿轮传动机构,通过调动变量马达上的调速手轮或调动变量泵手轮可达成动力头 正在 180~400r/min 领域内无级调速(注:转速调动时,钻机必需逗留扭转和推动)。 2.5 底架(19ZYR04) 底架(图 5)用来支承动力头和达成动力头的进取与畏缩。重要由机架、组合式推动油缸、底 座、起落油缸、拖板、支持柱、拉杆等构成。 动力头用螺栓固定正在拖板上,组合式推动油缸鼓动 拖板及动力头正在机架上做往返运动;起落油缸可调动机架的倾角,使钻机的开孔高度和开孔倾角符 合哀求。支持杆和拉杆将机架和底座联贯为一个举座。底座前后有四个脚窝,用于立柱锚固钻机。 1 2.6 夹持器(19ZYR05) 夹持器(图 6)用于钻杆导向和上下钻杆时夹持钻杆,装置正在机架前端。夹持器由活塞、卡瓦 等构成。 2.7 导向器(19ZYR06) 导向器(图 7)用于钻杆导向,或许对钻杆实行限位,便利钻机装拆钻杆,同时能较好地担保 钻孔方位角的切实度。 2.8 立柱(19ZYR09) 立柱(图 8)由液压支柱、外里导管、柱帽等构成,立柱锚固正在巷道或钻场顶底板之间,用于 锚固钻机座架。因为采用了内注式单体液压支柱,升高了立柱的举座锚固力,填充了钻机的巩固性。 2.9 钻具(19ZYR07,19ZYR08) 钻具由钻头、钻杆构成。 本钻机装备 1090mm 螺旋钻杆,钻杆直径为φ60/100mm,钻机配有三翼塔式硬质合金和 PDC 复 合片两种钻头,直径为φ115mm。钻杆间采用合金钢六方接头和高强度螺栓联贯,具有强度高、拆 装容易、对中性好等便宜。 水辫为前置水辫,用于钻孔时向钻杆及钻头转达动力和通送压风,以便排渣和冷却钻头。 3 重要技能参数 3.1 型号寄义 Z Y W ― 1900 R 软煤层用 输出额定转矩 1900N·m 无级调速 液压 钻机 3.2 重要技能参数 钻孔深度(m) 开孔直径(mm) 终孔直径(mm) 钻杆直径(mm) 钻孔倾角( ) 输出转速(r/min) 250 115 115 螺旋钻杆Φ60/100 -10~+90 180~400 2 输出转矩(N.m) 1900~820 给进力(kN) 50 起拔力(kN) 130 寻常推动速率(m/min) 0~1.5 给实行程(mm) 1200 主机外形尺寸(mm) 2380×1000×1450(长×宽×高) 整机重量(kg) 约 2375(不包蕴钻杆) 泵站: 做事介质: 46#抗磨液压油 油箱有用容积(L) 150 外型尺寸(mm) 1495×850×905(长×宽×高) 重量(kg) 750 驾驭台: 扭转压力(MPa) 26.5(反转) 扭转压力(MPa) 26(正转) 起拔压力(MPa) 22 给进压力(MPa) 14 外型尺寸(mm) 1100×620×1005(长×宽×高) 重量(kg) 190 电动机: 电动机型号 YBK2-250M-4 电动机功率(kW) 55 电动机额定电压(V) 380/660 电动机额定电流(A) 102.5/59.2 电动机转速(r/min) 1480 油泵: 高压泵型号 A10V0710V+A10V0280V 高压泵最高压力(MPa) 28 高压泵排量(mL/r) 71/28 4 地面调压试车 3 4.1 一切操作职员须经培训及格,并持有上岗证,方可实行操作。 4.2 将泵站、主机(出厂时已将动力头装置正在机架上)放正在妥贴地方,按液压编制图(图 9)联贯 各油管。联贯油管时应检验疾换接头的行动圆活性和明净度,联贯应无误、巩固牢靠。 4.3 经氛围滤清器油网插手 46#抗磨液压油至油位计上标位,开机试车后油位会降低,应实时补油 至上标位。 4.4 联贯电源,电动机接线电压品级应与电源电压品级相相符,先点动电动机,确定电动机的扭转 目标与油泵标注的箭头目标类似后,再启动电动机。 4.5 调动做事压力:拔下动力头马达进出油管、推动油缸进出油管和夹持器油管 3 对疾换接头,松 开众道换向阀组上的各过载阀(5 个),拧紧卸荷阀手柄。开机后将寻常进退手把向后拉至寻常畏缩 地方,怠缓调动众道换向阀组小泵进油口下方的过载阀,使油压渐渐上升,当操作台左边压力外指 示为 22MPa 时,锁紧该溢流阀,此压力为推动油道总压力;将推动手把向前推至寻常进取地方,调 节寻常进退阀片上方过载阀压力,当操作台左边压力外指示为 14MPa 时,锁紧该溢流阀,此压力为 推动压力和起落油缸升起压力;将夹持器手把向前推至夹紧地方,调动夹持器阀片上方过载阀压力, 当操作台左边压力外指示为 6MPa 时,即锁紧该过载阀,此压力即为夹持器夹紧钻杆时的压力,将 手把置于中位,小泵编制各做事压力调定完毕。将扭转手把向后拉至反转地方,调动总回油阀片下 方过载阀压力,当驾驭台右边压力外指示为 26.5MPa 时,锁紧该过载阀,此压力为动力头反转做事 压力;将扭转手把向前推至正转地方,调动扭转阀片上方过载阀压力,当驾驭台右边压力外指示为 15MPa 时,逗留扭转压力的调动,同时将寻常进退手把打到进取位,同时怠缓松开卸荷阀手柄,当 推动压力降低到最低时,锁紧卸荷阀手柄,扭转压力外指示值 15MPa 即为卸荷阀的卸荷压力;将推 进手把推至中位,持续调动扭转阀片上方过载阀,当操作台右边压力外指示为 26MPa 时,锁紧该过 载阀,此压力为动力头正转做事压力;将扭转手把打回中位,至此编制一切压力调动完毕。 4.6 转速调动:扭转液压马达的排量调动手轮,能够使动力头的输出转速正在 180~400r/min 间实行 无级调速。 4.7 试车 接上整个油管,开机空载运转。 4.7.1 将水辫轴套入动力头主轴内,拧紧螺栓,再将钻杆加接正在水辫轴上,操作扭转手把,动力头 鼓动钻杆永别正在正反转形态下各运转 5 min。 4.7.2 操作寻常进退手把,推动油缸往来运动 10 次;操作俭约阀,调动推动油缸往来运动速率;操 作迅速进退手把,油缸迅速往来运动 5 次。 4.7.3 操作夹持器手把,卡瓦伸缩 5 次,运转应平定、匀称。放入钻杆后夹持器应能夹紧钻杆,夹 4 痕应匀称,螺旋钻杆叶片不行有变形,钻杆与导向器间不行有分明的撞击。 4.7.4 将推动油缸上的一对疾换接头拔下,接到起落油缸上,松开拉杆抱箍,操作寻常进退手把, 上机架绕扭转轴起落运动 5 次,与此同时,可驾驭俭约阀手柄,调动上机架的起落速率。 4.7.5 试车时调查操作台上压力外压力景况,动力头正反转压力应小于 5MPa,油缸往来运动压力小 于 2 MPa,总回油压力小于 0.4 MPa,各油管联贯处不得有宣泄气象;夹持器卡瓦伸缩平直,钻杆 上的夹痕匀称;各部运转应平定,不得有极度声响和极度气象,不然应停机检验。 4.8 将立柱竖立,加载手把内四方端插入三用阀一端上下摇动,立柱渐渐上升;将加载手把扁方端 插入三用阀另一端,上下转移,立柱逐步降低。立柱上下运动应平定。 5 下井运输 5.1 钻机下井前可依照利用单元井巷和运输筑筑巨细将钻机瓦解成若干部件。为了无误告竣钻机的 拆卸和井下装置,从事该项做事的职员应依照技能文献,熟习本机组织,精细体会并负责各联贯部 位的联贯和拆卸举措。 5.2 钻机可瓦解成泵站、驾驭台、动力头、钻机机架、立柱和钻具等部件,泵站油箱内的液压油放 置于清洁的容器内,只身运输。 5.3 瓦解时各胶管应卷成圈,固定正在相应的部件上,弯曲不要过大,一切外露孔要包裹或加帽罩, 预防脏物进入元件和胶管内。拆下的各紧固件和联贯件应带正在相应的零部件上,免得遗失或污染。 5.4 瓦解后的各部应巩固地固定正在运输筑筑上(内),运输历程中应避免各部件碰撞和跌落。 6 井下装置试车 6.1 钻机装置前,起初整理好钻场,钻场边际的岩层应太平牢靠,且具有足够的空间,透风优异。 6.2 配有与钻机相适当的水源(供水量 Q200L/min,供水压力1 MPa)或压风(需压风排渣风压≥0.5 MPa),电源及相应的配套筑筑。 6.3 将泵站和驾驭台铺排正在既太平又利于操作和调查钻机做事景况的地方,泵站电机一侧应置于进 风侧。按 4.3,4.4 的哀求加油,接上电源。 6.4 将动力头装置正在上机架上。 6.5 依照钻孔的方位角遵守图 1 用 4 根立柱将钻机座架巩固地锚固。为适当分别的钻场高度,可初 定立柱伸缩套管长度,立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。正在锚固钻机座架时,立柱与顶 板之间加木垫。 6.6 确定钻孔高度、倾角操作:底架上的上机架(图 5 中序号 2)能够正在抱箍松开时顺着支持柱(图 5 中序号 7)上下挪动,以知足对分别开孔高度的需求。将进给油缸上的两支油管拔下,接到起落 油缸上,操作操作台上寻常进给手把,并怠缓调动省约阀,使上机架绕着扭转轴转动,适当钻孔倾 5 角的哀求,假如须要更大的钻孔倾角,可将起落油缸的上方耳饰换到上机架后端的起落油缸座上。 若用户须要负的钻孔倾角,只需将上机架调度 180?,遵守上述设施用户就能够取得理念的钻孔倾角。 调动好开孔倾角后,用拉杆和抱箍将上机架固定。 6.7 钻机装置好后,遵守 4.5(上机架起落除外)条秩序实行调压试车。试车后接上冷却器和水辫 压风管。 7 钻孔操作 7.1 依照钻进时是否须要用压风,选用水辫轴(螺旋排渣)或水辫总成(螺旋压风排渣)。利用水辫 总成时,井下应筑设专用供风阀门及足够高的供风压力(≥0.5MPa)、风量。 7.2 依照须要调动钻孔扭转速率。 7.3 装置钻杆和钻头操作 动力头退至机架后端,将水辫总成放入动力头主轴内并拧紧螺栓,然后把螺旋钻杆与水辫轴相 联贯,松开夹持器,操作进取手把,动力头进取,待钻杆穿过导向器和夹持器后,将钻头加接正在钻 杆前端,并用高强度螺栓将钻杆与钻头锁紧。最终接上供压风装备。 7.4 开孔操作 修平开孔处的煤岩,担保钻头与煤体平定接触。掀开供风阀门给钻杆及钻头供风,将动力头转 速调动到慢速,并逐步推动,当钻进必然深度且钻机、钻具运转平定后,方可用寻常扭转和进给速 度钻进。 7.5 加接钻杆操作 7.5.1 正在需加接钻杆时,先逗留推动,再逗留扭转,紧闭水辨供风阀门。 7.5.2 驾驭夹持器手把,使夹持器夹紧钻杆,拆下钻杆与主动钻杆之间的螺栓。高频彩官网(注:加接钻杆时, 夹持器必需夹紧钻杆,预防钻杆从钻孔中滑落伤人。) 7.5.3 将寻常进退手把向后拉至寻常畏缩地方(睹图 10),逗留扭转并夹紧钻杆,操作寻常进退手 把,使动力头寻常畏缩,水辫总成与钻杆摆脱。需迅速畏缩时,扭转手把置于中位,将迅速进退手 把向后拉至迅速畏缩地方,使动力头迅速畏缩至机架的后端。 7.5.4 将要加接的钻杆外六方对中插入前一根钻杆,插入高强度合金螺栓并锁紧(必然要装置弹垫), 然后松开夹持器,告竣钻杆的加接做事。 7.5.5 掀开水辨供风阀门向钻孔中供风,待风从钻孔中吹出后再实行寻常钻进。 7.6 拆卸钻杆操作 7.6.1 紧闭水辨供风阀门,操作夹持器手把,夹持器夹紧主动钻杆前的第二根钻杆, 取下主动钻杆 与第一根螺旋钻杆的螺栓,然后操作寻常进退手把于寻常后让位,动力头退至机架后端,使水辫总 6 成与第一根钻杆摆脱。(注:拆卸钻杆时,夹持器必需夹紧钻杆,预防钻杆从钻孔中滑落伤人。) 7.6.2 取下第一根和第二根钻杆之间的螺栓,拆下第一根钻杆。 7.6.3 操作寻常进退手把,使动力头进取到钻杆方扣接头地方,用螺栓将水辫总成与第二根钻杆连 接好。 7.6.4 操作夹持器手把松开夹持器,操作扭转手把使动力头正转,驾驭畏缩手把使动力头畏缩到适 本地方时逗留扭转。操作夹持器手把,使夹持器夹紧钻杆,再按 7.6.1、7.6.2、7.6.3 操作,直到 卸全体部钻杆。 8 操作中的注视事项 8.1 正在钻进历程中,注视各运动部件的温升景况。注视各运动部件的温升景况。钻机外面温升和变 速箱中的油液温升≤40 C ,油泵和变速箱轮廓面最高温度≤60 C ,泵站油箱出油口液压油的最高 温度≤60 C ,液压马达的最高温度≤85℃,不然应停机检验并加以惩罚。 8.2 调查各压力外所提示的压力,判决钻机是否过载。展示过载气象应调动省约阀,低浸钻进速率, 节减负荷;当呈现回油压力赶过 0.8MPa 时,应停机洗涤或退换精过滤器滤芯。 8.3 调查钻机正在钻进历程中的运动形态,若呈现有极度声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱 框架有晃荡,应停机检验并加以惩罚。 8.4 各操作手把应按原则的标识和原则的措施操作。换向不行过疾,免得酿成液压进攻,损坏机件。 8.5 调查油箱的油位,当油位低于油位计下标位时,应停机加油。 9 保重及维修 9.1 钻机正在利用时代,必需维系明净、无缺、效力完好、圆活牢靠、实行普通庇护和按期检修。 9.2 交交班时,检验各操作手把是否圆活牢靠、各压力外指针是否能无误指示压力、各油管联贯是 否无缺、有无漏油气象、水辫是否漏水,呈现题目实时惩罚。 9.3 钻机寻常运转 3 个月后要对油质检验一次。若不足格,如液压油发黑、变脏等应将油整个放出, 并洗涤油箱,注入新的液压油。 9.4 按期对运动件勾结处、润滑点、导轨、轴加注润滑油。润滑部位睹外 1。 零件名称 动力头 减速箱 主轴 外1 润滑点地方 润滑操作 减速箱 三个月换润滑油一次 前端轴承(2 处) 每周加注黄油一次 前端轴承 每周加注黄油一次 7 机架 支持杆 导轨面 螺杆螺纹 每班涂黄油一次 每周涂黄油一次 10 常睹阻碍阐发与惩罚举措 钻机常睹阻碍及惩罚举措睹外 2。实质做事中应勾结整体景况,归纳阐发、切实判决、实时处 理。 外 2 常睹阻碍及惩罚手腕 部件 阻碍 或许来因 惩罚手腕 油量过少 加油 油箱发烧 冷却器通水量缺乏 增大冷却水量 泵 溢流阀长时溢流 检验调动或退换溢流阀 电动机旋向舛错 调度目标 站 油泵不排油或排 吸油过滤器梗塞 洗涤吸油过滤网 油量不足 油泵内部损坏或磨损太过 检修或退换新泵 油箱内油面过低 加油 动 马达反转 供油压力低 马达磨损急急,内泄过众 无力 操作手把不到位,供油缺乏 力 唯有正转或反转 疾换接头坏了 调动编制压力 退换马达 将手把打到无误地方上 退换疾换接头 头 动力头发烧 轴承磨损急急或损坏 退换轴承 轴承未到位,中空主轴轴向窜动 调动轴承松紧度到哀求领域 俭约阀处于全体掀开形态 紧闭俭约阀 机 动 力 头 不 能 前 进 进给油缸活塞密封损坏内部窜油 检验油缸 或畏缩 架 推动压力太低 动力头与导轨干摩擦 增大进给压力 导轨加黄油 夹 卡瓦急急磨损 夹持器夹不紧钻 持 活塞密封损坏,内部窜油 杆 器 夹紧压力不足 退换卡瓦 退换密封圈 增大夹紧压力 11 储存保管 钻机未利用或利用后需储存(必需对整台钻机实行彻底洗涤及维修),应储存正在透风优异、防 潮、无腐化性气体的堆栈内。 12 开箱检验 12.1 随机文献 a) 产物及格证 1 份。 8 b) 产物利用仿单 1 份,钻机安标证书复印件 1 份,配套件安标证书复印件 1 份。 c) 装箱单 1 份。 12.2 开箱后按装箱单上所列的产物及配件实行检验。 13 其它 13.1 正在用户听命保管、利用、装置、运输法例的条件下,正在 6 个月内,因创设质地发作损坏时, 分娩厂掌管修补和退换。 13.2 分娩厂负责钻机修补交易和零配件的供应。 13.3 分娩厂有面授、函授和应邀举办钻机技能培训交易。 13.4 依照用户的非常哀求,可改良钻机的筑设,并对钻机实行编削。 14 安标支配件明细外 序号 名称 电动机 YBK2-250M-4 1 电动机 YBK2-250M-4 胶管 RB2 型 2 胶管 RB2 型 胶管 RB2 型 15 产物天资编号 太平符号编号:MED080063 分娩厂家 江苏锡安达防爆股份有限公司 无锡浩德电机创设有限公司 西北橡胶总厂 沈阳长城橡胶厂 漯河市宏程液压件厂 安标证号 MAI050032 20042565 20033372 200702454 200510057 有用期 至 2011.4.1 至 2009.6.2 至 2009.11.2 至 2010.2.8 至 2008.10.24 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25