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201高频彩官网9年第九章支护设备ppt

时间:2020-06-18 18:07 来源:未知 作者:admin

  2019年第九章支护设置.ppt_修修/土木_工程科技_专业原料。第九章 液压支护设置 第一节 概述 第二节 液压支架的架型 第三节 液压支架的节制 第四节 单体液压支柱与滑移顶梁支架 第五节 乳化液泵站 第六节 液压支架的安设、利用与维持 温习忖量题 第一节

  第九章 液压支护设置 第一节 概述 第二节 液压支架的架型 第三节 液压支架的节制 第四节 单体液压支柱与滑移顶梁支架 第五节 乳化液泵站 第六节 液压支架的安设、利用与维持 温习忖量题 第一节 概述 正在回采与掘进做事面中,为了平常坐褥并掩护工 作面呆板与职员的安定,要对顶板支柱和统制,以 避免做事空间内的顶板垮落。目前利用较众数、较 进步的是液压支护设置。 液压支护设置是由液压元件(缸、阀和油管) 与其他金属构件构成,并操纵高压液体的压力与液 体可压缩性极小的特色来支柱做事面顶板,以抵达 维持功课空间的一种装配。 回采做事面的液压支护设置要紧搜罗单体液压 支柱、滑移顶梁支架和液压支架等三大类。前两种用 于普采做事面,液压支架用于综采做事面。 实习说明:液压支护设置(特别液压支架)具有 支柱才略大,支护机能好,架设转移速率疾和安定可 靠等长处。利用液压支护设置可提升采煤做事面的产 量、回采率和工效;能大大地减轻工人的劳动强度, 下降坐褥本钱,实行安定坐褥。 一、 液压支架做事道理 凭据采煤工艺对液压支架的恳求,液压支架不但 要或许有用地支柱顶板,况且应能跟着采煤做事面的 推动向前转移。这就恳求液压支架务必具备升、降、 推、移四个根本行动。这些行动是操纵乳化液泵站提 供的高压液体,通过液压节制编制节制差别性能的液 压缸来完结的。每架支架的液压管途都与做事面主管 途并联,变成各自独立的液压编制,此中液控单向阀 和安定阀设正在本架内,利用阀可设正在本架或邻架内, 前者为本架操作,后者为邻架操作。液压支架做事原 理如图9-1所示。 图9-1 液压支架做事道理 1-顶梁;2-立柱;3-底座;4-推移液压缸;5-安定阀; 6-液控单向阀;7、8-利用阀;9-输送机;10-乳化液泵 (一)支架起落 支架的起落依赖立柱2的伸缩来实行,其做事进程 如下: 1.初撑 利用阀8处于升柱名望,由泵站输送来的高压液体, 经液控单向阀6进入立柱的下腔,同时立柱上腔排液, 于是活柱和顶梁升起,支柱顶板。当顶梁接触顶板, 立柱下腔的压力抵达泵站的做事压力后,利用阀置于 中位,液控单向阀6合上,从而立柱下腔的液体被紧闭, 这便是支架的初撑阶段。 2.承载 支架抵达初撑力后,顶板跟着期间的推移舒徐下浸从 而使顶板影响于支架的压力不竭增大,跟着压力的增 大,紧闭正在立柱下腔的液体压力也相应提升,透露增 阻形态。这一进程不停延续到立柱下腔压力抵达安定 阀行动压力为止,称之为增阻阶段。正在增阻阶段因为 立柱下腔的液体受压,其体积将减小以及立柱缸体弹 性膨胀,支架要降落一段隔断,把降落隔断称为支架 的弹性可缩值,降落的性子称为支架的弹性可缩性。 3.卸载 当利用阀8处于降架名望时,高压液体进入立柱的 上腔,同时翻开液控单向阀6,立柱下腔排液,于是立 柱(支架)卸载降落。 (二)支架推移 液压支架推转移作搜罗移支架和刮板输送机。根 据支架型式的差别,移架和推溜式样差别,但其根本 道理雷同,都是通过推移液压缸的推、拉来完结的。 图9-1为支架与刮板输送机互为支点的推移式样,移架 和推溜共用一个推移液压缸,该液压缸的两头差异与 支架底座和输送机联贯。 1.移架 支架降架后,将利用阀7放到移架名望,从泵站来 的高压液经利用阀7进入推移液压缸的活塞杆腔,活塞 腔回液。此时,活塞杆受输送机限制不行运动,因而 液压缸缸体便策动支架向前转移,实行移架,支架移 到预订名望后将利用阀手把放回零位。 2.推移输送机 需求移输送机时,支架支柱顶板,将利用阀7放到 推溜名望,高压液进人推移液压缸活塞腔,活塞杆腔 回液,因缸体与支架联贯不行运动,因而活塞杆正在液 压力的影响下伸出,饱动输送机向煤壁转移,当输送 机移到预订名望后,将利用阀手把放回零位。 采煤机采煤事后,液压支架遵守降架-移架-升架推溜的秩序行动,称为即时支护,其特征是顶板揭穿 期间短,梁端距较小。合用于各式顶板要求,是目前 利用寻常的支护式样。借使液压支架遵守推溜-降架升架的秩序行动,称为滞后支护,其特征是支护滞后 期间长,梁端距大,支架顶梁较短。可用于牢固、完 整的顶板要求。借使液压支架遵守秩序为采煤机采煤 事后,支架伸出伸缩梁-推溜-降架-移架(同时缩回 前伸梁)-升架,则称为复合支护,其特征是支护滞 后期间短,但扩展了一再支柱次数。可用于各式顶板 要求,但支架操作次数扩展,不行适宜高产高效恳求。 二、液压支架的构成 凭据液压支架各部件的性能和影响,其构成可分 为四个人: (1)承载机合件,如顶梁、遮盖梁、底座、连杆、 尾梁等。其要紧性能是承担和通报顶板和垮落岩石的 载荷。 (2)液压缸,搜罗立柱和各种千斤顶。其要紧功 能是实行支架的各式行动,发作液压动力。 (3)节制元部件,搜罗液压编制利用阀、单向阀、 安定阀等各种阀,以及管途、液压、电控元件。其主 要性能是操作节制支架各液压缸行动及确保所需 的做事特色。 (4)辅助装配,如推移装配、护助(或挑梁)装 置、伸缩梁(或插板)装配、举动侧护板、防倒防滑 装配、喷雾装配等。这些装配是为实行支架的某些动 作或性能所必须的装配。 (一)承载机合件 1.顶梁 直接与顶板联贯触承担顶板载荷的部件称为顶梁。 支架通过顶梁实行支柱、节制顶板的性能。支架常用 顶梁形状有3种:整个顶梁、铰接顶梁和楔形机合顶 梁。铰接顶梁的前段称为前梁,后段为主梁,一 般简称顶梁。整个顶梁(图9-2)机合单纯,牢靠性好; 顶梁对顶板载荷的均衡才略较强;前端支柱力较大, 可成立全长侧护板,有利于提升顶板遮盖率,革新支 护成果,省略架间漏矸。为革新接顶成果和补充焊接 变形,整个顶梁前端(800~1000mm)日常上翘1°~ 3°。 图9-2 整个顶梁 2.遮盖梁 荆棘采空区垮落的矸石窜入做事面并承担采空区 垮落矸石的载荷和承担顶板通过顶梁通报的程度推力 的部件称作遮盖梁。遮盖梁是遮盖式支架和支柱遮盖 式支架的特质部件之一。当底板不屈素,遮盖梁还承 受改变载荷。遮盖梁日常做成箱形整个机合,也有做 成左、右对分机合的。 3.底座 直接与底板联贯触,承担立柱传来的顶板压力并 将其通报至底板的部件称底座。支架通过底座与推移 装配相连,以实行自己前移和推移输送机前移。支架 底座常用形状有3种,即整个刚性底座、底分式刚性 底座和铰接分体底座,此中铰接分体底座已较少采 用。 4.双纽线机构。 双纽线机构又称支架四连杆机构,是液压支架的 遮盖梁与底座之间用前、后连杆联贯变成的四连杆 机构。支架起落时,顶梁前端可沿双纽线转移,使 梁端距转移较小。双纽线机构有两种机合型式,一 种为前、后连杆都为单杆式;另一种是后连杆为整 体铸钢件或焊接件,前连杆为驾御分置的单杆铸钢 件或焊接件,如许可增大支架的有用操纵空间。 双纽线机构是液压支架的要紧牢固机构,其要紧影响 是确保支架的纵向和横向牢固性,承担和通报外载, 依旧支架的整个刚度。于是,对液压支架的探究往往 离不开对双纽线机构的探究和相识。 (二) 液压缸 液压缸搜罗立柱和各种千斤顶。 1.立柱 支柱正在顶梁(或遮盖梁)和底梁之间直接或间接 承担顶板载荷、调剂支护高度的液压缸称为立柱。立 柱两头日常采用球面连系形状差异与顶梁和底座铰接。 立柱是液压支架实行支柱和承载的要紧部件,它 直接影响支架的做事机能。液压支架的生长对立柱的 长度、缸径、密封、型式等诸众倾向提出了很众新的 恳求,立柱的要紧型式有4种:单伸缩双影响支柱; 单伸缩双影响带机器加长杆立柱;双伸缩双影响立柱; 三伸缩双影响立柱。 2.千斤顶 液压支架中除立柱以外的液压缸均称为千斤顶, 依其性能分为前梁千斤顶、推移千斤顶、侧推千斤顶、 均衡千斤顶、护助千斤顶和复位千斤顶等。因为前梁 千斤顶也承担由铰接前梁通报的个人顶板载荷,因而 机合上与立柱根本肖似,只是长度和行程较短。 均衡千斤顶是遮盖式支架独有的,其两头差异与遮盖 梁和顶梁铰接,要紧用于革新顶梁的接顶景遇,改换 顶梁的载荷分散。当支架成立防倒、防滑装配时,还 设有防倒、防滑千斤顶和调架千斤顶。 (三)节制元部件 液压支架的液压编制中所利用的节制元件要紧有 两大类:压力节制阀和倾向节制阀。压力节制阀要紧 有安定阀,倾向节制阀要紧有液控单向阀、利用阀等。 1.安定阀 安定阀是支架液压节制编制中限制液体压力的元 件。它的影响是确保液压支架具有可缩性和恒阻性。 立柱和千斤中用的安定阀,可依照立柱和千斤顶的额 定做事阻力调剂开启压力。当立柱和千斤顶做事腔内 的液体压力正在外载荷影响下进步额定做事阻力,即超 过安定阀的调定压力时,做事腔内的压力液可通过安 全阀开释,抵达卸压的目标。卸载后做事腔内的液体 压力低于调定压力时,安定阀合上。正在此进程中,可 使立柱和千斤顶依旧恒定的做事阻力,避免立柱、千 斤顶过载损坏。 2.液控单向阀 液控单向阀是支架的首要液压元件之一。它的作 用是闭锁支柱、千斤顶的某一腔中的液体,使之承担 外载发作的扩展阻力,使立柱或千斤顶取得额定做事 阻力。液控单向阀往往和安定阀组合正在一同,构成控 制阀。 3.利用阀 正在支架液压节制编制顶用来使液压缸换向,实行 支架各个行动的换向(分拨)阀,习气上称为利用阀。 利用阀有转阀和滑阀两品种型。 (四)辅助装配 辅助装配搜罗推移装配、护助(或挑梁)装配、 伸缩梁(或插板)装配、举动侧护板、防倒防滑装 置、喷雾装配等。 1.推移装配 推移装配是实行支架自己前移和刮板输送机前移 的装配,由推移杆、推移液压缸和联贯一级要紧零部 件构成。推移液压缸一端与支架底座相连,另一端通 过框架、联贯头与刮板输送机相连。推移装配中推移 杆是决计推移装配形状和机能的环节部件。推移杆的 常用形状有正拉式短推移杆和倒拉式长推移杆两种: 短推移杆和长推移杆 2.侧护板 目前坐褥的遮盖式支架和支柱遮盖式支架都有较 完 善的侧护装配,不但遮盖梁两侧有侧护板,况且主梁 或整个顶梁当年排立柱到顶梁后端的两侧也有侧护板。 侧护板的影响是:消释相邻支架遮盖梁和顶梁之间的 架间间隙,避免垮落矸石进入支护空间;举动支架移 架进程中的导向板;避免支架降架后倾倒;调剂支架 的间距。支架侧护板装配日常由侧护板、弹簧筒、侧 推千斤顶、导向杆和联贯销轴等构成。支架常用的活 动侧护板形状有3种,即直角式单侧举动侧护板、直 角式双侧可调举动侧护板和折页式单侧举动侧护板。 3.护助装配 煤壁片助和梁端冒顶是影响综采效能和工人安定 的要紧成分,极度是正在破裂顶板、松软中厚及厚煤层 要求下题目更为首要、护助板是提升液压支架适宜性 的一种常用装配,其影响是:(1)护助,即通过挑梁 (护助板)贴紧煤壁,向煤壁施加一个支柱力,避免 片助。一朝片助,也可阻住片助煤不进入人行道,并 避免片助无间扩展;(2)作姑且前梁。正在支架能实时支 护的状况下,采煤机事后挑起挑梁可实行超前支护。 当煤壁显露片助时,挑梁可伸入煤壁线以内,姑且维 护顶板,避免激发冒顶。正在支架滞后支护的状况下, 操纵挑梁可实行实时支护; (3)正在厚煤层分层开采时,采上分层可操纵挑梁挂 网卷,采下分层可操纵挑梁挑网兜。 护助装配的要紧类型有两类,一类是单纯铰接式,另 一类是四连杆式。 4.防滑防倒装配 防滑防倒装配是操纵装设正在支架上的防滑、防倒 千斤顶正在调架时发作必定的推力,以防支架下滑、倾 倒,并实行架间调剂。 第二节 液压支架的架型 液压支架按其对顶板的支护式样和机合特 点差别,分为支柱式、遮盖式和支柱遮盖式 三种根本架型。凭据液压支架正在做事面的位 置分为做事面支架、过渡支架(排头支架) 和端头支架。按合用采煤法子分为一次采全 高支架、放顶煤支架、铺网支架和充填支架。 差别用处的支架,其机合也有所差别。 一、支柱式支架 支柱式支架的立柱支柱正在顶梁上,没有遮盖梁。支 撑式支架按机合分为有垛式和节式两种。因为节式液 压支架牢固性和防护机能差,用的较量少,趋势于淘 汰。 垛式支架[图9-3(a)]底座为箱式,内装复位机构, 整个前移。日常有两排或三排立柱,每排立柱有两根。 大大都正在主底座上安放四根立柱,组成一牢固的支柱 垛。复位机组成立正在底座箱中,通过橡胶或复位千斤 顶扶定立柱缸体,同时容许缸体轴向微量串动。 图9-3 支柱式支架机合型式 当顶梁受到程度推力时,立柱显露倾斜,复位机构正在 立柱倾斜力影响下产生变形,使立柱对顶板的程度推 力有必定扞拒才略。当降架后,立柱随橡胶或复位千 斤顶影响而正位,确保立柱正在升架时能以平常形态撑 紧顶板。支架前移由推移液压缸实行。 节式支架[图9-3(b)]由两个以上机器联贯的架 节组成,并通过架节间互结交替转移实行前移。架节 分主架和副架,由千斤顶和导向机构联贯。主、副架 互为支点顺次前移,先行走的为主架,后行走的为副 架。支架行动进程为:副架支柱顶板,主架降架,利 用移架千斤顶以副架为支点通过导向机构导向将主架 前移一个步距;然后主架支柱顶板,副架降架,以主 架为支点沿导向倾向将副架移进一个步距再支柱顶板, 从而完结一个做事轮回。 支柱式支架的机合特征是:顶梁较长,其长度众 正在4m驾御;立柱众,日常4~6根,且笔直支柱;支架 后部设复位装配和挡矸装配,以均衡程度推力和避免 矸石窜入支架的做事空间内。 支柱式支架的支护机能是:支柱力大,且影响点 正在支架中后部,故切顶机能好;对顶板反复支柱的次 数众,容易把历来完美的顶板压碎;抗程度载荷的能 力差,牢固性差;护矸才略差,矸石易窜入做事空 间;支架的做事空间和透风断面大。适宜于缓倾斜、 顶板牢固的薄与中厚煤层。 二、遮盖式支架 遮盖式支架是以单排立柱为要紧支柱部件并带有 遮盖梁的液压支架。凭据立柱安放和支架机合特征, 遮盖式支架分为支掩遮盖式支架和支顶遮盖式支架两 种。 支掩遮盖式支架[图9-4(a)]立柱通过遮盖梁对顶 板实行间接支柱,支架的支柱效能低,顶梁短,控顶 矩小;大都正在顶梁和遮盖梁之间设有均衡千斤顶,少 数支架只设机器限位装配;顶梁后部与遮盖梁组成的 图9-4 遮盖式支架机合型式 “三角带”易卡进矸石,影响顶梁摆动,故日常正在顶梁 后端挂有挡板,功课空间渺小,透风面积小;采用整 体刚性底座;支架有插底和不插底两种形状。插底式 配用特意的下部带托架的输送机,支架底座前部较长, 伸入输送机下部,对底板比压小,是不牢固顶板和软 底板做事面的要紧架型。不插底式配用通用型输送机, 底座前端对底板比压大,利用较少。 支顶遮盖式支架[图9-4(b)]立柱支柱正在顶梁上。 立柱始末顶梁直接对顶板实行支柱,支柱效能高,顶 梁比支掩遮盖式支架长,顶梁后端与遮盖梁铰接,作 业空间和透风断面均大于支掩遮盖式支架;顶 梁和遮盖梁侧面都装有举动侧护板,挡矸机能好;众 数支架将均衡千斤顶设正在顶梁与遮盖梁之间,少数支 架将均衡千斤顶设正在底座与遮盖梁之间;支架底座前 端对底板比压较大;顶梁有分式铰接顶梁和整个刚性 顶梁;底座有刚性底封式、刚性底开式和分式底座3 种。遮盖式支架的机合特征是:有一个较宽的遮盖梁 以阻住采空区的矸石进人功课空间,其遮盖梁的上端 与顶梁饺接,下端通过前后连杆与底座联贯。底座、 前后连杆和遮盖梁变成四连杆机构,以依旧牢固的梁 端距和承担程度推力。立柱的支柱力间接影响于顶梁 或直接影响于顶梁上。遮盖式支架的立柱较少,且为 倾斜安放,以扩展支架的调高鸿沟,支架的两侧有活 动侧护板,可能把架间密封。时时顶梁较短,日常为 3.0mm驾御。 遮盖式支架的支护机能是:支柱力较小,切顶性 能差,但因为顶梁短,支柱力会合正在靠拢煤壁的顶板 上,因而支护强度较大、且匀称,遮盖性好,能承担 较大的程度推力,对顶板一再支柱的次数少,能带压 移架。但因为顶梁短,立柱倾斜安放,故功课空间和 透风断面小。 遮盖式支架的合用鸿沟是: 1.直接顶 以不牢固和中等牢固的直接顶为主,也可用于 牢固顶板。插底遮盖式支架较量合用于不牢固顶板。 2.根本顶 以后压不昭彰的根本顶为主,也可用于根本顶 来压猛烈的顶板。 3.底板 插底式支架合用于松软底板,日常支顶支掩式支 架也能较好地合用松软底板。 三、支柱遮盖式支架 支柱遮盖式液压支架是正在支柱式和遮盖式两种架型的 基本上生长起来的,兼有这两种架型的要紧技艺特质。 凭据支架的机合特征支柱遮盖式液压支架可分为支顶 支柱遮盖式和支顶支掩支柱遮盖式两种。 支柱遮盖式液压支架的合用鸿沟是: 1.直接顶。以中等牢固(2类)以上顶板为主。 2.根本顶。要紧适宜来压昭彰(Ⅱ级以上), 乃至来压极猛烈(Ⅳ级)的根本顶。 3.对底板的适宜性较量好。 4.透风断面大,适于高瓦斯矿井。 5.日常用于≤25°的做事面。采纳防倒防滑措 施后,可能扩展合用鸿沟。 支顶支柱遮盖式支架(图9-5)的两排立柱都支 撑正在顶梁上,按其立柱安放及架体机合型式的差别分 为日常型Ⅴ型、ⅹ型、单摆杆型和短尾型等。 支顶支掩支柱遮盖式支架(图9-7)的前排立柱 支柱顶梁,后排立柱支柱遮盖梁。支架机合简单,前 排立柱向前倾,后排立柱向后倾且做事阻力众小于前 排,做事中有时承担拉力,故活柱腔也用液压闭锁控 制,柱头与柱底用直通销轴联贯于遮盖梁与底座之间 (与千斤顶的联贯式样肖似)。顶粱与底座较支顶支 图9-5 支顶支柱遮盖式支架 1-护助板;2-护助千斤顶;3-前梁;4-顶梁;5-前梁千斤顶;6-立柱;7-顶梁侧护板;8-遮盖梁侧护板; 9-遮盖梁;10-前连杆;11-后连杆;12-底座;13-推移液压缸;14-推杆 图9-6 支顶支柱遮盖式支架外型机合示妄念 图9-7 支顶支掩支柱遮盖式支架 1-前梁;2-护助千斤顶;3-护助板;4-顶梁;5-前梁千斤顶;6-前立柱;7-顶梁侧护板; 8-后立柱;9-遮盖梁;10-前连杆;11-后连杆;12-底座;13-推移液压缸;14-推杆 撑遮盖式的短,机合较紧凑,整个刚性好,支柱合 力更靠拢顶梁后部。底座前端比压小,便于移架和 更合用于较软的底板。 支柱遮盖式液压支架的要紧特征是:顶梁长, 有整个刚性和分体铰接两种;有些顶梁带外伸或内 伸的伸缩梁。大都支架有双人行通道,透风断面大; 支柱协力正在顶梁后部,切顶才略强;底座为整个刚 性机合件,有底封式和底开式两种;支架的立柱倾 斜度小,支柱效能高,但调高鸿沟较小。适宜煤层 厚度的转移才略不如遮盖式液压支架;做事中前后 排立柱受载往往不均,正在同样煤层地质要求下 恳求其做事阻力和支护强度应高于遮盖式液压支架; 液压编制中的动力缸和节制元件众,操作较庞大, 影响移架速率。 第三节 液压支架的节制 一、节制式样 按利用阀与所控支架的相对名望可分为本架控 制和邻架节制两种。本架节制便是用每一支架上所装 备的利用阀来节制其自己各个行动;邻架节制则是用 每一支架上的利用阀去节制与其相邻的下侧(或上、 下两侧)支架的行动。前者的特征是编制的管途单纯, 安设容易;后者的特征是操作家位于固定支架架下进 行操作节制,较量安定。 按节制道理分:有全流量节制和先导式节制两种。 全流量节制是用全流量利用阀,凭据操作职员的恳求, 直接向液压缸做事腔输入压力液体,实行支架的各个 行动;先导节制是通过先导阀将操作职员的恳求酿成 压力指令,再由液控分流阀完结向液压缸做事腔供应 压力液体的义务,实行各个行动。 按机器化水平分:有手动节制和电液主动节制两 种式样。手动式是依赖操作职员直接操作利用阀向相 应的液压缸供液来完结支架的各行动;电液主动节制 则是采用由微机节制的电液先导阀对主阀实行先导控 制,再经配液板向各液压缸配液,实行恳求的支架动 作。 二、液压支架的电液主动节制 (一)编制的构成 液压支架的电液主动节制编制如图9-8所示 如图9-9所示,对单台支架而言,当主题节制器或支 架节制器发出节制敕令(即给出电信号)时,相应的 电磁利用阀翻开,向所联贯的液压缸供液,使得油缸 行动,其做事景遇由压力传感器和位移传感器供应给 节制器,节制器再凭据传感器供应的信号来决计电液 阀的做事与否。 图9-8 液压支架电液主动节制编制组成示妄念 1-电源;2-节制器供电电缆;3-主题节制器;4-支架节制器;5-分线-位移传感器;10-输电线 就统统编制而言,一起各台支架节制器与主题节制器 连成一个估量机网,通过该网,每台支架节制器与中 央节制器变成一个有机的整个,选定此中每一台节制 器举动节制台,都可能向任何一架支架发出节制敕令, 并或许将被控支架的做事景遇平常与否反应到发出命 令的节制器上。需指出的是,一个编制所装支架节制 器的众少,正在打算编制时仍旧确定,不行恣意扩展。 主题节制器3(又称主机)是一台微型估量机,要紧用 来协和、节制全做事面支架(或分机节制器)的做事 程序及景遇的监测、显示和记载,或者向地面传输某 些数据以及支架、采煤机的做事景遇等。支架节制器4 (又称分机节制器)也是一台微机,每架支架装备1台。 它通过分线相连 接,操作职员通过分机节制器发出各式节制敕令。压 力传感器6的影响是将相合部位的压力信号转换为电信 号,再通过对电信号的丈量则可得知压力信号的数值。 位移传感器9的性能是将相合部件的位移量转换为电量 参数,它分有直线位移传感器和角位移传感器两类。 前者用于推溜、拉架、采上等名望的丈量;后者用于 对前梁及护助板的伸出、收回形态的丈量。 图9-9 电液主动节制编制做事道理方框图 第四节 单体液压支柱 与滑移顶梁支架 一、单体液压支柱 (一) 单体液压支柱分类 单体液压支柱按供液式样和做事液差别分为外供 液式(简称外注式)支柱和内供液式(简称内注式) 支柱。按做事行程差别分为单伸缩(单行程)支柱和 双伸缩(双行程)支柱;正在不证明行程特质时,为单 伸缩支柱。按利用材质差别,支柱分为钢质支柱和轻 合金支柱等;正在不证明材质特质时,为钢质支柱。 (二) 单体液压支柱的优欠缺 支柱呈单根状,和液压支架比拟具有简便、 活跃、适宜性强和初期投资少等特征,极度是当煤层 沿走向断层众、厚度转移大或做事面走向长度短、搬 家一再时利用特征更为杰出,但产量、效能、安定状 况和机器化水平远不如液压支架。和摩擦支柱比拟, 具有操作浅易、升柱速率疾、初撑力大、做事阻力恒 定、承载匀称、接受安定和顶板事情少等特征。价值 和维修用度比摩擦支柱高。 二、做事道理与机合特质 (一)做事道理 内注式单体液压支柱和外注式单体液压支柱做事 道理好像,分升柱与初撑、承载、卸载降柱等进程。 1.升柱与初撑 最初将注液枪插入支柱三用阀的注液孔中,然后操 作注液枪手把,从乳化液泵站来的高压液体由供液管 经注液枪和三用阀中的单向阀进入支柱下腔,活柱升 起。当支柱撑紧顶板不再升高时,松开注液枪手把, 拔出注液枪。这时支柱内腔的压力为泵站压力,支柱 予以顶板的支柱力为初撑力。 2.承载 当顶板压力进步三用阀中安定阀限制的做事阻力 时,安定阀翻开,液体外溢,支柱内腔压力随之下降, 支柱下缩。当支柱所受载荷低于额定做事阻力时,安 全阀合上,腔内液体罢休外溢。上述景象正在支柱支护 进程中反复显露。于是,支柱的载荷永远依旧正在额定 做事阻力驾御。 3.卸载降柱 扳动三用阀的卸载手把,翻开卸载阀,柱内的工 作液体排出柱外,活柱自正在重和复位弹簧的影响下缩 回,完结卸载降柱进程。 (二)机合特质 1.活塞式单体液压支柱 (1)内注式单体液压支柱 内注式单体液压支柱的机合睹图9-10,内注式单 体液压支柱搜罗升柱、初撑、承载和回柱4个行动。 图9-10 内注式单体液压 支柱 1-顶盖;2-通气阀;3螺钉;4-垫圈;5-方轴; 6-凸轮;7-安定阀;8活柱体; 9-滑块;10-卸载环; 11-手把体;12-核心管; 13-油缸体;14-支柱活 塞;15-单向阀; 16-环形槽;17-进油阀; 18-挡圈;19-液压泵活 塞;20-内腔空间;21柱塞;22-转圈; 23-曲柄滑块机构;24孔;25-卸载阀垫;26卸载阀弹簧;27-卸油孔 (2)外注式单体液压支柱。外注式单体液压支柱结 构睹图 9-11,要紧由顶盖 1、三用阀 2、活柱3、油 缸4、复位弹簧5、活塞6、底座7等构成。外注式单体 液压支柱做事道理与内注式单体液压支柱好像,分升 柱与初撑、承载、卸载回柱等进程。 图9-11 外注式 单体液压支柱 1-顶盖; 2-三用阀; 3-活柱; 4-缸体; 5-复位弹簧; 6-活塞; 7-底座; 8-卸载手把; 9-注液枪; 10-泵站供液管 2.柱塞悬浮式单体液压支柱 柱塞悬浮式单体液压支柱机合睹图 9-12。要紧 由油缸 5、活柱3、三用阀 8、手把阀体4、复位弹簧 6、底座7、铰接顶盖1、密封盖组件2等零部件构成。 柱塞悬浮式单体液压支柱的做事道理与活塞式单 体液压支柱肖似,分升柱与初撑、承载、卸载回柱。 图9-12 柱塞悬浮 式单体液压支柱 1-铰接顶盖; 2-密封盖组件;3活柱; 4-手把阀体; 5-油缸; 6复位弹簧; 7-底座; 8-三用阀 三用阀机合如图 9-13所示,由单向阀、安定阀 和卸载阀拼装而成,差异继承支柱的注液升柱、过载 掩护和卸载降柱性能。 卸载时,扳动卸载手把,安定阀套7右移,压缩 卸载弹簧,使卸载阀垫与右阀体1内的台阶脱开,活 柱内的高压液体从此间隙中排出,支柱降落。 图9-13 三用阀 1-右阀体;2-注液阀体;3-钢球;4-卸载阀垫;5-卸载弹簧;6-联贯螺杆; 7-安定阀套;8-安定阀针;9-安定阀垫;10-导向套;11-安定阀弹簧;12-调压螺钉; 13-左阀体;14-卸载手把安设孔;15-过滤网;16-阀座 注液枪是向支柱供液的工 具,睹图9-14。注液升柱 时,将注液管1插入三用阀 阀体中,并将锁紧套2卡正在 三用阀的形槽中。扳开首 把12,顶杆11右移而翻开 单向阀,做事液体便经单 向阀、注液管进入支柱。 注液了结后,松开手把, 单向阀合上,顶杆复位, 糟粕正在单向阀和注液管的 高压做事液体经顶杆11与 密封圈和防挤圈9之间的间 隙泄出柱外,注液枪才干 取下。 图9-14 注液枪 1-注液管;2-锁紧套;3-枪体;4-挂钩; 5-螺钉;6-单向阀复位弹簧;7-阀芯;8-阀座; 9-密封圈和防挤圈;10-隔绝套;11-顶杆;12-手把 3.放顶支柱 放顶支柱又称切顶支柱。用垮落法放顶时支设于 采煤做事面与采空区接壤线上专为放顶而安置的特种 支柱。时时与摩擦支柱或单体液压支柱配合利用,可 替换木垛、丛柱等特种支柱,起到支柱和堵截顶板作 用,其千斤顶可用于推溜移柱。 放顶支柱的做事道理是: (1)升柱 升柱时,把利用阀6的手柄扳到升柱名望,从泵 站来的高压液体经节制阀3进入支柱的下腔,使立柱 活柱升起支柱顶板。同时,立柱上腔的液体通过做事 面总回液管回到泵站油箱。 (2)推移输送机 把利用阀6的手柄板到移溜名望,高压液体即进 入推移液压缸4的活塞腔,使千斤顶的活塞杆伸出, 饱动输送机前移。同时,活塞杆腔内的液体经总回液 管到油箱。 (3)降柱 把操作阀手柄扳到降柱名望,高压液体即正在进入 立柱上腔的同时,翻开节制阀3中的液控单向阀,使 立柱活柱回缩。 图9-14 放顶支柱 1-立柱;2-复位橡胶块;3-节制阀;4-推移液压缸;5-底座;6-利用阀;7-联贯头;8-防滑筋 (4)立柱前移 降柱后把利用阀手柄扳至移柱名望,高压液体即 进入推移液压缸活塞杆腔,使活塞回缩,支柱即以输 送机为支点被拉前移。放顶支柱的特征是:①放顶支 柱初撑力大,做事阻力时时为单体液压支柱的3倍以 上,为摩擦支柱的6倍以上;②放顶成果好,能有用 地统制顶板,消释采空区悬顶对做事面的胁制;③工 作面放顶和输送机转移实行机器化,省略放顶事情; ④立柱为带液控单向阀的单伸缩或双伸缩液压缸,有 的活柱带有机器加长杆以增大做事行程;⑤立柱带有 大顶盖、大底座,对顶底板比压小。 三、滑移顶梁支架 滑移顶梁支架是介于单体液压支柱与液压支架之 间的一种支架。最初用它来取代单体液压支柱和铰接 顶梁,以减轻工人搬移支柱和顶梁的劳动,提升架设 效能,省略支柱丧失。厥后为了简化操作,避免大方 乳化液流失,将滑移支架的操作由注液枪节制改为操 纵阀会合节制。各式型式滑移顶梁支架的机合根本相 似,要紧由可滑移的顶梁、悬吊正在梁下的液压支柱以 及移架机构等构成。 滑移顶梁支架以液压为动力,前后顶梁互为导向 而前移。滑移顶梁支架机合单纯,重量轻,价值低。 架但正在破裂顶板要求下支护成果差,操作庞大,移架 慢,易倒,损坏率高,安定性差。日常合用于缓倾斜、 顶板完美和网下开采的薄或中厚煤层,也用于厚煤层 网下放顶煤做事面。正在端头支护中时有利用。我邦众 用于中小型煤矿的顶板支护。 滑移顶梁支架按机合特质分为单列滑移顶梁支架 和并列滑移顶梁支架两种。单列伸缩滑移顶梁支架由 前后两根梁或前、中、后三根梁构成。前后梁及中后 梁之间均由弹簧钢板联贯。前后梁的伸缩由装正在梁体 内的移架千斤顶来实行。凭据需求,顶梁下面的液压 支柱为1~3根。其节制式样,可用注液枪和卸载手把 利用,也可用组合利用阀节制。并列滑移顶梁支架由 两列平行顶梁和立柱构成。两个并列的顶梁之间有移 架机构,可实行两个顶梁瓜代前移。凭据需求,每根 顶梁下面的立柱为2~3根。要紧用组合利用阀节制, 也可用注液枪和卸载手把利用。 滑移顶梁支架按支柱式样分为卸载式与半卸 载式两种。卸载式滑移顶梁支架如图9-15所示,前梁 和后梁可瓜代卸载滑移。滑移顶梁由箱体内装有推拉 千斤顶的前梁和后梁构成,前、后梁之间用钢板联贯, 前梁可沿该钢板滑动。通过钢板,前、后梁可相互将 对方悬起。立柱差异支柱正在前梁与后梁下方。 图9-15 卸载式滑移顶梁支架 1-前顶梁;2-钢板;3-后顶梁;4-移架千斤顶;5-单体液压支柱;6-双向阀;7-摩擦支柱 支架的操作进程是:先将前梁卸载,此时后梁仍撑 紧顶板并通过钢板将前梁连同其下方支柱悬吊起来, 再操纵推拉千斤顶将它向前滑移一个步距。待前梁 下方支柱选好最佳支柱名望后实行升柱,使前梁撑 紧顶板。然后,后梁卸载,正在钢板影响下,后梁与 下方支柱被悬吊起来并借助推拉千斤顶影响,滑移 跟进一个步距。当下方悬吊支柱摆正名望后升柱, 后梁撑紧顶板,支架完结一个做事轮回。 半卸载式滑移顶梁支架如图9-16所示,正在主滑 移顶梁卸载时,尚有其他支护构件支柱或姑且支柱 顶板的滑移。半卸载式滑移顶梁支架的顶梁由前梁 和后梁构成,正在前梁和后梁上均有可滑动副梁,副梁 上装有垫板和立柱。顶梁箱体中设有弹簧拉杆和推拉 千斤顶。 支架的做事进程是:主前梁卸载,而前梁的副梁 仍旧支柱顶板,被悬吊的主前梁与立柱向前滑移一个 步距。然后,升悬吊立柱,使主前梁支柱顶板。随后 将前梁的副梁卸载,向前滑移一个步距后升柱,使副 梁撑紧顶板。接着再使主后梁卸载,后梁上的副梁仍 然支柱顶板,被悬吊的主后梁与立柱向前滑移跟进一 个步距,然后升悬吊立柱使主后梁支柱顶板。结尾将 后梁的副梁卸载向前滑移一个步距后升柱,使副梁撑 图9-16 半卸载式滑移顶梁支架 1-挡矸板;2-主后梁;3-主前梁;4-拉杆;5-推拉千斤顶;6-副梁;7-立柱 紧顶板,支架完结一次做事轮回。半卸载式滑移顶梁 支架类型较众,行动式样各异,但做事道理好像。 对滑移顶梁支架的根本恳求是: (1)有足够的支护强度,能有用地统制做事面或 端头控顶区的顶板,确保做事面的安定。 (2)支架的机合应能确保做事面或做事面上、下 出口有足够的行人、运料和透风空间。 (3)支架机能牢固牢靠,能适宜所正在做事面的顶 底板要求。 (4)支架有足够的初撑力,并能做到实时支护, 以避免直接顶早期离层。 (5)移设神速、便当,牢靠。 (6)修设工艺单纯,质料花费少,本钱低。 (7)维修容易。零部件损坏时,可正在做事面更 换。 (8)支架有足够的利用寿命。零部件的强度应 或许经受做事面初度来压和周期来压的检验。 (9)支架能配合采煤机和刮板输送机实行机器 化开采。 特别恳求是: (1)简单长壁做事面用滑移顶梁支架,后部应 当有挡矸装配,以防窜矸。 (2)放顶煤做事面用滑移顶梁支架,后部应有 遮盖梁,遮盖梁和后柱之间应有足够的空间,以安 设放煤用输送机。 (3)正在底板松软的状况下,立柱底座面积应足 够大,以防支柱扎底。 第五节 乳化液泵站 一、近况与生长趋向 液压支架和外注式单体液压支柱的做事液体是 由乳化液泵站供应的。乳化液泵站由乳化液泵、乳 化液箱和其他隶属设置构成,并具有完好的节制和 过滤编制。 跟着高效高产归纳机器化做事面大流量电液控 制液压支架的生长,乳化液泵站也不竭更新换代, 总的趋向是增大致紧机能参数,提升机合牢靠性, 采用微机主动监控新技艺。 泵站做事压力众数提升到40MPa以上,最大压力 80MPa。流量日常为300L/min,最大达500L/min。电 动机功率日常为150~250kw,最大达375kw。乳化液泵 显露五柱塞式液压泵,流量脉动小。乳化液泵组传动 编制利用了行星齿轮传动式斜齿轮传动。加装强迫润 滑泵和冷却电扇。乳化液泵的柱塞采用实体陶瓷或柱 体皮相面喷涂陶瓷等高硬度、耐磨质料。柱塞密封使 用复合润滑质料,如石棉、黄铜及聚四氯乙烯塑料等 韧性质料。阀组及通液部件的材质以不锈钢为主,部 分利用黄铜及喷镀镍、铬。液压节制编制中安设压力 传感器和传感器节制的电液卸荷阀。 泵站的乳化液箱容积也不竭增大。乳化液箱主动掩护 性能日益完全,液箱上装有液温、油水比、液位等传 感器开合、吸排液过滤器、磁力过滤装配和主动配液 装配。泵站监控编制通过传感器可使液压编制流量和 压力的连绵监测和显示,主动节制电液泄荷阀的泄荷 和加载。微机监控编制又有编程性能,可编制开停、 补油、补液等步伐,同时具稀有据存储、窒碍诊断和 自检回忆等性能。 目前寻常利用的乳化液泵站均属转移式泵站,随 做事面的推动而前移。近年来海外显露一种远隔断集 中供液固定式泵站,供液隔断达3~4km,采用直径 50~70mm的厚壁无缝钢管向做事面供液。泵站相对固 定,不必逐日转移,便于安设、运转和统制维修,并 可同时向两个做事面供液。 二、分类 乳化液泵按其压力品级分为三类:压力 ≤12.5MPa为低压乳化液泵,压力为12.5~25MPa为中 压乳化液泵,压力>25MPa为高压乳化液泵。 三、做事道理和机合特质 (一)做事道理 乳化液泵日常为卧式三柱塞或五柱塞来去泵,它 是将曲轴的转动始末连杆——滑块机构而使柱塞成 直线来去运动。做事道理如图9-17所示, 图9-17 乳化液泵做事道理 1-曲轴;2-连杆;3-滑块;4-滑槽;5-柱塞;6-缸体; 7-排液阀;8-排液口;9-进液阀;10-进液口 一个柱塞正在吸液进程中不行排液,因而单柱塞泵 的排液量是很不匀称的。为了使排液较量匀称,日常 将泵做成三柱塞或五柱塞泵。尽管云云,乳化液泵所 排液量仍旧不匀称的,以致压力有所震撼。 (二)机合特质 1.乳化液泵 邦产各式型号的柱塞式乳化液泵机合大同小异, 要紧由箱体和泵头两个人构成。 XRB2B型乳化液泵如图9-18所示。 图9-18 XRB2B型乳 化液泵 1-曲轴; 2-连杆; 3-滑块; 4-柱塞; 5-吸液阀; 6-排液阀; 7-注油杯; 8-导向套; 9-半贺环; 10-螺母; 11-承压块; A-传动箱; B-泵头体; C-安定阀 电动机经齿轮减速箱传动曲轴1,曲轴1有三曲 拐,互成120°。两头由双列向心球面滚子轴承支承。 连杆2的大端为剖分式机合,内装钢背高锡铝合金轴 瓦,具有优良的承载、抗疲顿和耐磨机能。连杆小端 内装钢套,与滑块3用销轴铰接。滑块与滑道孔之间 由活塞环密封,以避免曲轴箱润滑油外漏。 日常每个乳化液泵站应摆设两台乳化液泵,两泵 可并联供液或转换做事。 2.乳化液箱 乳化液箱是贮存、接受、过滤和浸淀乳化液的设 备。XRXTA型乳化液箱如图9-19所示。 吸液管8接泵的吸液口,泵排出的压力液经排液 管9、主动卸荷阀10和瓜代双进液阀18到通往做事面 的主供液箱7。从支架返回的乳化液经主回液管16依 次流过浸淀室1、消泡室2、磁性过滤室3、过滤网槽 14,除去乳化液中的悬浮微粒、泡沫和铁磁物质,进 入做事液室4。 箱体19侧面有液位窥探窗20,左下方有一溢流管 21,可扫除箱内过众的液体。正在箱体另一端的下部, 设有清渣盖17,用于消灭浸淀室中的浸淀物。每个分 隔室有放液塞。调动乳化液时,拧怒放液塞放尽箱内 乳化液。后端板左上角有一个回液接头,做事时老是 与总回液管联贯。吸液断途器、瓜代双进液阀、高压 过滤器安设正在面板上。卸荷阀安设正在乳化液泵出口处, 正在其后端部安设了连通断途器。配液阀是乳化液与中 性水溶液的搀杂装配,安设正在乳化油室和盖板上,可 与供水接头配合利用。 图9-19 XRW型乳化液箱 1-浸淀室;2-消泡室;3-磁性过滤室;4-做事液室;5-蓄能器;6-吸液过滤器和断途器; 7-主供液箱;8-吸液管;9-排液管;10-主动卸荷阀;11-压力外开合;12-回液断途器; 13-卸载回液管;14-过滤网槽;15-磁性过滤器;16-主回液管;17-清渣盖;18-瓜代进液阀; 19-箱体;20-液位窥探窗;21-溢流管 3.泵站液压编制 泵站液压编制应餍足如下恳求: (1)当支架行动时,编制能即时供应高压液体;当 支架不可动时,泵仍照常运转,但主动卸载;当支架 行动受阻、做事液体压力升高妙过容许值时,能限压 掩护。为此,泵站编制中务必装设主动卸载装配。 (2)要设手动卸载阀,高频彩官网以实行泵的空载启动。 (3)编制中要装单向阀,以避免停泵时液体倒流。 (4)为能正在拆除支架或检修支架管途时泄出管途中 的液体,应加手动泄液阀。 (5)应设有缓冲减振的蓄能器。 因为做事面支架的立柱和千斤顶所需的液压力不 同,需求泵站供应差别的压力液。据此,泵站分有高 压泵液压编制、高压-低压泵液压编制和高压泵-减压 阀液压编制。 XRB2B型泵站液压编制如图9-20所示。 其做事进程是:启动前先翻开手动卸载阀e、使泵 空载启动,这时泵排出的乳化液经手动卸载阀直接回 乳化液箱;启动后,合上手动卸载阀,从泵排出的高 压乳化液经单向阀a向做事面供液;当做事面不消液或 用液量很小时,编制压力上升,直至翻开先导阀c和自 动卸载阀d,实行主动卸载。当编制过载,安定阀2开 启溢流,实行过载掩护。瓜代双进液阀6的影响是保 证任一台泵做事都能通过一条管途向做事面供液。 4.乳化液泵站节制元件 (1)泵用安定阀 邦产乳化液泵的安定阀均采用直动式。以MRB125 /31.5型乳化液泵站所用MRB125/B2型泵用安定阀为 例,它是直接影响二级卸载的平面密封安定阀,来自 乳化液泵的高压乳化液影响于阀座,并经阀芯、弹簧 座影响于弹簧上。当乳化液压力小于安定阀的调定压 力时,正在弹簧影响下,安定阀合上;当乳化液压力大 于安定阀调定压力时,液压力征服弹簧的影响力,将 阀翻开,泵主动卸载。 为避免阀芯因黏结及静摩擦而惹起开启压力的超 调,本阀采用浮动装置法子,正在高压开启前,阀芯先 行转移,避免蹩卡。调剂弹簧影响力即能改换安定阀 开启压力。 图9-20 XRB2B型 泵站液压编制 1-液压泵; 2-安定阀; 3-卸载阀组; 4-吸液断途器; 5-蓄能器; 6-瓜代双进液阀; 7-压力外开合; 8-过滤槽; 9-磁性过滤器;10乳化液箱; a-单向阀; b-俭朴阀; c-先导阀; d-主动卸载阀; e-手动卸载阀 (2)吸液断途器 乳化液箱的乳化液经吸液断途器过滤新进入泵。 如需拆下泵检修,则断途器合上乳化液箱。故吸液断 途器又是导通和紧闭吸液通途的装配。吸油断途器由 吸液过滤器和二个断途阀构成。做事时,由吸液软管 顶开断途阀芯,使箱和泵联贯起来。借使把吸液软管 拆下来,阀芯正在弹簧影响下复位,使乳化液紧闭正在箱 中。 只要往往洗濯过滤器,才干确保吸液管道的贯通 无阻。正在拆了吸液过滤器洗濯时,断途阀芯正在弹簧的 影响下复位,紧闭乳化液的通途。 (3)瓜代双进液阀 当一台泵做事,一台泵备用时,因为液压影响, 备用泵通液口被钢球堵死,变成一台泵寡少供液。如 果二台泵同时做事,钢球两面均受液压影响,若一边 压力高,一边压力低,钢球必定向压力低的倾向转移。 如许一边通液口减小,阻力扩展,钢球名望反向转移。 只要当钢球两面压力相称时才干均衡、牢固地做事。 操纵液压均衡道理可利用两种差别压力以差别流 量向液压支架供液。以20MPa泵站为例证明。一台泵的 调定做事压力为20MPa(高压泵),另一台泵的调定做事 压力为16MPa(低压泵)。当泵站均处于牢固卸载形态 时,启动支架升柱,管途压力降落,直到高压泵的恢 复压力(14MPa)以下时,高压泵罢休卸载且早先做事, 低压泵仍处于卸载形态。借使此时主液途压力无间下 降到小于低压泵的规复压力(11.2MPa),则低压泵也 早先做事,即两台泵同时供液,于是支架能取得更疾 的升柱速率。 当立柱接触顶板时,用液量少,主液途中的压力 就慢慢上升,最初进步低压泵的调定压力16MPa,使低 压泵进入牢固卸载形态。借使支架罢休用液,主液途 中压力无间上升到进步高压泵的调定压力20MPa,则高 压泵也罢休供液,这时两台泵都处于卸载形态。 ( 4)高压过滤器 正在液压传动中,常因油液中的污染物使液压元件 反常,而导致液压编制不行做事,为此成立高压过滤 器。高压乳化液从入口进入过滤器,经滤芯到通道从 出口排出,确保了出供词给明净的做事液体。当滤芯 皮相面杂质慢慢增加时,滤芯外里腔发作压差,此压 差由窒碍指示器实时指出窒碍状况。当压差扩展到 0.5~0.6MPa时,阀杆征服弹簧力和密封圈摩擦力向 左移至警觉线。此时务必实时洗濯过滤器,当压差增 高到0.6~0.7MPa时,旁途阀翻开,乳化液不始末滤 芯直接进入编制,掩护了滤芯不被过大压差击穿。 (5)主动卸荷阀 当供液编制压力进步调定压力,卸荷阀行动,将 泵排出的乳化液直接排回乳化液箱。当供液编制低于 调定压力时,泵站就会从新规复供液。 第六节 液压支架的安设、利用与维持 一、液压支架的下井和安设 液压支架体积大,部件重。一个综采做事面利用 的架数又众,于是,液压支架的下井企图、下井运输 和做事面安设等做事量至极浸重,安设工期较长,对 工程质料的恳求也较量庄重。 (一)液压支架下井安设前的企图做事(有轨运输 车运输) 1.液压支架下井安设前,应成立特意的改变指 挥机构,修筑和培训安设部队,同意周详的安设计 划,搜罗拆装搬运的计划、步伐、职员分拨、完结工 期及技艺步骤等。 2.检讨液压支架运送轨道的铺设质料、各井巷的 断面尺寸、架线高度、巷道坡度、转弯倾向、转弯半 径等,以便设置运送时就手通行。须要时应做模子车 试行,以省略运送进程中的掉道、卡车、翻车等事情 产生。 3.新型支架下井前,务必正在地面实行试拼装,并 和采煤机、刮板输送机拉拢运转。检讨支架的零部件 是否完美完全,支架的立柱、千斤顶、阀件是否行动 活跃、牢靠,有无渗漏景象等;验证支架与刮板输送 机、采煤机的配合是否适当,以便采纳相应的步骤。 4.企图好运送车辆、设置、安设器械等。 5.检讨做事面的安设要求,宽度不敷要扩展, 高度不敷应挑顶或卧底,并清扫底板。 (二)液压支架的装车和井下运送 1.液压支架下井日常应整个运输,当顶梁较长 时可将前梁隔离运输。最初将支架降到最低名望,拆 下前梁千斤顶,将支架主进、回液管的两头插入本架 断途阀的接口内,使架内管途编制成为紧闭形态。凡 需求拆开运送的零、部件应将其装箱编号运送,以防 丧失或错杂。 2.液压支架装车时应轻吊轻放,然后捆紧系牢, 不得使软管或其他零部件映现架体外,以防运送进程 中损坏。 3.液压支架运送进程中应设专人看守。正在倾斜 巷道和弯道搬运时应留意安定,避免显露跑车、掉道、 卡车等运送事情。 4.运送进程中,不得以支架上各式液压缸的活 塞杆、阀件以及软管等举动牵引部位,不得将溜槽、 器械等互相紧靠,以防碰坏这些部件。 (三)液压支架的做事面安设 液压支架日常从做事面回风巷运入做事面。正在工 作面回风巷与做事面联贯处应凭据支架机合及安设 恳求合意扩展其巷道断面,以利于支架转向。当采 用分体运输需正在联贯处安设前梁时,还需合意挑顶 以便安设起重设置。液压支架送入做事面的法子有3 种: 1.操纵刮板输送机运送液压支架 正在做事面先安设好刮板输送机,此时输送机先 担心装挡煤板、铲煤板和机尾传动装配。正在输送机 溜槽上成立滑板,把液压支架用起重设置移放正在滑 板上,开动刮板输送机策动滑板至安设地址;再用 小绞车将液压支架正在滑板上转向,拉至安设处调剂 好名望,并与刮板输送机联贯;然后,接上主进液管 和主回液管,升起支架支柱顶板。第一架支架至此安 装完毕。按此法子无间安设其他支架。待支架总共运 送安设完毕后,再慢慢装好刮板输送机挡煤板、铲煤 板、机尾传动装配等。这种运送法子单纯,运送的支 架高度较低,转向和运送速率较疾。但因为刮板输送 机运转时的振动而使运送稳定性差,正在倾斜做事面不 能利用。 2.操纵绞车正在底板上拖移液压支架 正在做事面上、下出口处,各成立1台慢速绞车。 用起重设置将支架吊起后放事实板上并转向(当底板 较硬时可直接用绞车拖拽;当底板较软时可正在底板上 铺设轨道,轨道上成立导向滑板);用绞车将液压支 架拖至安设地址;再用两台绞车实行转向,调剂好位 置;接通液压管途,将液压支架升起支柱顶板。这种 运送法子单纯,运送支架高度低、运送稳定,合用于 各式做事面的运送,但运送设置较众,操作较庞大, 运送速率慢。 3.操纵平板车和绞车运送液压支架 正在做事面回风巷与做事面联贯处设轨道转盘,并 正在做事面铺设轨道。装有液压支架的平板车被拉入转 盘后正在其进取行转向,使其瞄准做事面轨道,操纵绞 车拉入做事面安设地址;然后通过两台绞车卸车并调 好支架名望,接好液压管途,升起支架支柱顶板。这 种运送法子适宜性广,支架正在做事面回风巷与做事面 联贯处转向时不需起吊,所用设置少,运送稳定,但 运送高度较高,操作较难,而且恳求做事面宽度大, 以便平板车退出。 二、液压支架的利用与操作 为了确保综采做事面的稳产、高产,延伸支架的利用 寿命,务必由始末培训的专职支架工操作液压支架。 (一)操作前的企图 操作液压支架前,应先检讨管途编制和支架各部 件的行动是否有故障,要消灭顶、底板的艰难物。注 意管件不要被矸石挤压或卡住,管接头要用U形销插 牢,不得漏液。 早先操作支架时,应指挥方圆做事职员留意或让 其分开,免得产生事情,并要窥探顶板状况,出现问 题实时管束。 (二)操作式样与循序 综采做事面采用速即支护和滞后支护两种式样, 凭据两种差别的支护式样,操作循序为先移架、后推 溜或先推溜、后移架。目前大大都综采做事面采用先 移架、后推溜的速即支护式样。 1.移架 正在顶板要求较好的状况下,移架做事正在滞后采 煤机后滚筒约1.5m处实行,日常不进步3~5m。当顶 板较破裂时,移架做事则应正在采煤机前滚筒切割下 顶煤后速即实行,以便实时支护新揭穿的顶板,减 少空顶期间,避免产生顶板抽条和限制冒顶。此时, 应极度留意与采煤机司机亲密相干和配合,免得发 生挤人、顶板落石和割前梁等事情。 移架的式样与次序要紧凭据支架机合来确定, 其次是做事面的顶板景遇和坐褥要求。 日常状况下,液压支架的移架进程分为降架、移 架和升架3个行动。为尽量缩短移架期间,降架时, 支架顶梁稍分开顶板就应速即将利用阀扳到移架名望 使支架前移;支架移到新的支柱名望时,应憋压一下, 以确保支架有足够的转移步距,并调剂支架名望,使 之与刮板输送机笔直且架体稳定。然后,操作利用阀, 支架升起支柱顶板。升架时,留意顶梁与顶板的接触 景遇,尽量确保周到接触,避免点接触捣乱顶板。当 顶板凸凹不屈素应先塞顶后升架,免得顶梁接顶景遇 欠好,导致限制受力过大而损坏。支架升起支柱顶板 后,也应憋压一下,以确保支架的支柱力达 到初撑力。 移架进程中,如出现顶板卡住顶梁,不要强行移 架,将利用阀手把扳到降架名望,顶梁降落后再移架。 凭据顶板状况和支架所用的利用阀机合可采用下 列法子移架: (1)借使顶板平整,较坚硬,支架利用阀有降移 名望,可操作支架边降边移;降转移作完结后,再进 行升柱行动。这种法子降移期间短,顶板下浸量少, 有利于顶板统制,但恳求拉架力较大。借使有带压移 架编制,操作就更便当,控顶也更有用。 (2)借使顶板坚硬、完美,顶底板升浸不屈素, 可拣选先降架再移架的式样。顶梁摆脱顶板必定隔断, 拉架省力,但移架期间长。 总之,移架进程要适宜顶板要求,餍足坐褥需求, 加疾移架速率,确保安定。 2.推溜 液压支架移过8~9架后,距采煤机后滚筒10~ 15m时,可实行推溜。推溜可凭据做事面的整体状况, 采用逐架推溜、间隔推溜或几架支架同时推溜等式样。 为使刮板输送机依旧平直,推溜时应留意随时调剂推 溜步距,使刮板输送机除推溜段有弯曲外,其他个人 确保平直,以利于采煤机平常做事,减小刮板 输送机运转阻力,避免卡链、掉链事情的产生。推溜 进程中如显露卡溜景象应实时罢休推溜,待查出来源, 管束完毕后再实行推溜;不许强行推溜,免得损坏溜 槽或推移装配,影响做事面平常坐褥。 (三)液压支架利用中的留意事项 液压支架利用中应留意如下事项: 1.操作进程中,当支架的前柱和后柱做寡少升 降时,前、后柱之间的高度差应小于400mm。应留意 窥探支架各个人的行动景遇是否优良,如管途有无出 现死弯、别卡、挤压及破损等;相邻支架间有无卡架 及相碰景象;各个人联贯销轴有无拉弯、脱出景象; 推移千斤顶是否与底座别卡;液压编制有无漏液以及 支架行动是否稳定,出现题目应实时管束,免得产生 事情。操作完毕,务必将操作手把放到罢休名望,以 免产生误行动。 2.支架前移时,应消灭掉入架内、架前的浮煤 和碎矸,免得影响移架。借使碰到底板显露台阶时, 应踊跃采纳步骤,使台阶的坡度减缓。若底板松软, 支架底座下陷到刮板输送机溜槽程度面以下时,要用 木楔垫好底座,或用抬架机构调正底座。 3.移架进程中,为避免空顶面积过大,酿成顶 板冒落,相邻支架不得同时移架。不过当支架移设速 度跟不上采煤机进步的速率时,可凭据顶板与坐褥情 况,正在确保设置平常运转的要求下,实行隔架或分段 移架。但分段不易过众,由于同时行动的支架数过众 会酿成泵站压力过低而影响支架的行动质料。 4.移架时要留意算帐顶梁上面的浮煤和矸石, 确保支架顶梁与顶板有优良的接触,依旧支架的实践 支柱才略,有利于统制顶板。出现支架有受力欠好或 歪斜景象,应实时管束。 5.移架完毕支架从新支柱顶板时,要留意梁端 距是否适应恳求。借使梁端距太小,采煤机滚筒割煤 时很容易切割前梁;借使梁瑞距太大,不行有用地控 制顶板,特别当顶板较量破裂时,统制顶板更为困 难,这就对梁端距提出更高的恳求。 6.操作液压支架手把时,不要忽然翻开和合上, 以防液压打击损坏编制元件或下降编制中液压元件的 利用寿命。要按期检讨各安定阀的行动压力是否切实, 确保支架有足够的支柱力。 7.支架平常支柱顶板时,若顶板显露冒落浮泛, 使支架失落支护才略,则需实时用坑木或板皮塞顶, 使支架顶梁能较好地支柱顶板。 8.液压支架利用的乳化液,应凭据差别水质选 用适宜字号的乳化油,并按5%的乳化油与95%的中 性水配制乳化液后利用。同时应对一起水质实行须要 的测定,不适应恳求的要实行管束,及格后才干利用, 以防腐化液压元件。利用进程中,应往往对乳化液进 行化验,检讨其浓度及机能,把浓度节制正在3%一5% 之内。支架液压编制中,务必设有乳化液过滤装配。 过滤器应凭据做事面支架利用要求,按期实行调动与 洗濯,免得赃物积聚酿成壅闭。特别正在液压支架运转 初期,更应留意往往调动与洗濯过滤器。’ 9.液压支架实行液压编制窒碍管束时,应先合 进、回液断途阀,堵截本架液压编制与主回途之间连 接通途。然后将编制中的高压液体开释,再实行窒碍 管束。窒碍管束完毕后,再将断途阀翻开,规复供 液。借使主管途产生窒碍需求管束时,务必与泵站司 机赢得相干,停泵后才可实行。 当刮板输送机显露窒碍,需求用液压支架前梁起 吊中部槽时,务必将该架及左、右邻架影响的几个支 架推移千斤顶与刮板输送机联贯销脱开,免得正在起吊 进程中将千斤顶的活塞杆别弯(垛式支架还该当将本 架与邻架防倒千斤顶脱开),起吊完毕后将推移装配 和防倒装配联贯好。 10.液压支架利用进程中,要随时留意采高的变 化,避免支架被“压死”,即活柱齐备被压缩没有行 程,支架无法降柱,也不行前移。利用中要趁早采纳 步骤,实行强制放顶或强化无立柱空间的维持。一 旦显露“压死”支架状况,有以下3种管束法子: (1)扩展液压支架立柱下腔的液体压力,操纵1根 辅助千斤顶(推移千斤顶或备用的立柱)与被“压 死”的立柱液途串联,举动被“压死”的立柱的增 压缸,增大进入该立柱下腔的液压力,实行一再增 压,使顶板稍有松动。当立柱有小量行程时,就可 拉架前移。 (2)放炮挑顶。正在用上述法子仍不行移架时,正在 顶板要求容许的状况下,可采用放小炮挑顶的举措 来管束。放炮要分次实行,每次装药量不宜过大。 只消能使顶板松动,立柱稍微升起,就可拉架前移。 (3)放炮拉底。顶板要求欠好,不适宜挑顶时, 可采用拉底的举措。需正在底座前的底板处打浅炮眼, 装小药量实行放炮,将崩碎的底板岩石块掏出,底座 降落,当立柱有小量行程时,就可拉架前移。顶板破 碎时可正在支架两侧架设姑且抬棚。。 11.借使做事面显露较硬夹石层、断层或有火层 岩侵人而务必放炮时,应对放炮区内受影响的支架的 各式液压缸、阀件、软管及照明设置等零部件采纳可 靠的掩护步骤,郑重检讨后,才可放炮。放炮后应认 线.做事面内运送质料、对象、器械时,应避免 擦伤、碰坏立柱和千斤顶的活塞杆皮相,以及各阀件 与管途接一级零件。 三、液压支架的维持与统制 综采设置投资较大,极度是液压支架的投资约占 统统综采做事面全套设置投资的一半以上。为了延伸 其服役克日,确保支架能牢靠的做事,省略非坐褥停 歇期间,足够发扬设置功效,除了庄重效力操作规程 外,还务必对液压支架强化维持珍视,实时实行检讨 维修,使支架往往处于完满形态。 (一)液压支架完满要求 1.支架的零部件完全、完满、联贯牢靠合理。 2.立柱和各式千斤顶的活柱、活塞杆与缸体动 作牢靠、无损坏、无首要变形、密封优良。 3.承载机合件无影响平常利用的首要变形,焊 缝无影响支架安定利用的裂纹。 4.各式阀密封优良,不窜液、漏液,行动活跃 牢靠。安定阀的压力适应章程数值,过滤器完满完全, 操作时无特地音响。 5.软管与接头完美完全、无漏液、布列一律、 联贯准确、不受挤压,U形销完美完全。 6.泵站供液压力适应恳求,所用液体适应圭表。 (二)支架维持和检讨项目 1.平常维持和检讨 (1)检讨各式联贯销、轮是否完全,有无损坏, 出现首要变形或丧失的应实时调动或补齐。 (2)检讨液压编制有无漏液、窜液景象,有漏液 的地方应管束或调动部件。 (3)检讨各运动个人是否活跃,有无卡阻景象, 如有应实时管束。 (4)检讨一起软管有无卡扭、窒碍、压埋和损坏, 如有要实时管束或调动。 (5)检讨立柱和前梁有无主动降落景象,如有应 寻找来源并实时管束。 (6)检讨立柱和千斤顶,如有弯曲变形和首要擦 伤要实时管束,影响伸缩时要调动。 (7)支架行动舒徐时,应检讨来源,实时调动堵 塞的过滤器。 2.周检 (1)搜罗日检总共实质。 (2)检讨顶梁与前梁的联贯销轴及耳座,如出现 有毛病或损坏,应实时调动。 (3)检讨顶梁与遮盖梁、遮盖梁与前后连杆的焊 缝是否有毛病,如有应实时调动。 (4)检讨各受力构件是否有首要的塑性变形及局 部损坏,出现要实时调动。 (5)检讨阀件的联贯螺钉,如松动应实时拧紧。 (6)检讨立柱复位橡胶盒的紧固螺栓,如松动应 实时拧紧 3.做事面搬场时的检修 (1)搜罗周检的总共实质,如有损坏应总共调动。 (2)检讨承载机合件有无变形、开焊景象,如有 应实行整修。 (3)每半年对安定阀实行一次机能试验。 (4)断途阀、过滤器等液压元件总共升井洗濯。 (三)维持与统制留意事项 1.支架正在做事面实行部件拆装调动时,应留意 顶板冒落,做善人身和设置的防护做事。调动立柱、 前梁千斤顶及各式节制阀众元件时,要先用姑且支柱 撑住顶梁后再实行。 2.支架上的液压部件及管途编制有压力的状况 下,不得实行修饰与调动,务必正在卸载后实行。拆卸 时厉防污物进入。 3.支架拆装和检修进程中,务必利用适宜的工 具,禁止硬打乱敲,特别是各式液压缸的活塞杆皮相、 导向套、各式阀件的阀芯与密封面、管接头以及 联贯螺纹等,避免毁伤,避免扩展检修贫寒。对拆装 的液压元件要标上标志,量取须要的尺寸,并差异放 正在合意的地方。拆下的小零件,如垫圈、启齿销及密 封圈等,应装入器械袋内,避免丧失。 4.支架上利用的各式液压缸和阀件等液压元件, 日常禁止许正在井下拆装,如出现题目不行无间利用时, 务必整件调动,送井进取行修饰。各式液压缸正在井下 拆装、搬运进程中,应先裁减至最低名望,并将缸体 内液体放出,免得正在搬运进程中毁伤活塞杆皮相。 5.备换的各式软管、立柱、千斤顶与各式阀件 的进出液口,务必用适宜的堵头掩护,正在存放与搬 运进程中留意堵头零落。 6.支架检修后应做好检修记载,搜罗检修实质, 质料和备件花费,所需工时,质料检讨状况和出席 检修职员等,以便积聚原料,剖析状况,为往后维 修缔造要求。检修后的支架还应实行整架行动机能 试验。 7.支架的存放与配件贮备要有预备,设专人负 责保管,强化防尘、防锈、防冻步骤。支架和配件 的存放应尽量放正在库房内,对存放正在地面露天的待 检修或暂不下井的支架,应会合正在固定地方实行保 管,并将支架各液压缸、阀件内的乳化液总共放掉, 须要时注入防冻液,以防液压元件冻裂。 8.软管正在储存中应盘卷或平直系缚,盘卷弯曲 半径不得小于200~500mm。橡胶件和尼纶件应避免阳 光直射、雨雪侵淋,存放温度应依旧正在-15℃~+40℃, 存放相对湿度应正在50%~80%之间,厉禁与酸碱油类 及有机溶剂等物质接触,远离发烧装配1m以外。 温习忖量题 1.简述液压支架的做事道理,明了液压支 架做事特色弧线.简述液压支架的分类。 3.支柱式、遮盖式、支柱遮盖式支架正在结 构和机能上各有哪些特征? 4.液压支架利用阀有哪几种机合形状,各 有何特征? 5.通晓液压支架的电液主动节制的根本原 理。 6.简述单体液压支柱的类型和做事道理。 7.简述柱塞悬浮式单体液压支柱机合特征。 8.三用阀搜罗哪几个阀,各阀有何影响? 9.简述三用阀和注液枪的功用。 10.简述放顶支柱的做事道理。 11.简述滑移顶梁支架的类型和做事进程。 12.简述乳化液泵站的功用和构成。 13.简述XRB2B型乳化液泵站液压编制的做事 进程。