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项目三液压支护设备讲解ppt

时间:2020-06-10 18:52 来源:未知 作者:admin

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  2.端头支架、输送机、转载机配套合连 1-底座;2-转载机;3-贯串销; 4-导轨;5-机头底架; 6-事业面输送机机头 答允输送机机头相对待转载机有2个偏向的转动,1个偏向的挪动。即支配水准转角达±200,上摆角达350,下摆角为70,机头往后拉移时,下摆角可逐步加大。沿事业面偏向答允300mm的滑动量——3个自正在度,且输送机机头与端头支架没有耳子直接相连,使输送机正在运转历程中有较大的矫捷性温柔应性,便于配套。 液压支架和外注式单体液压支柱的事业液体由乳化液泵站供应。 泵站构成: 乳化液泵、乳化液箱和其他附庸兴办。 乳化液泵站 §3-4 乳化液泵站 普遍操纵挪动式乳化液泵站,随事业面促进前移。 海外闪现远隔断蚁合供液固定式泵站,供液隔断达3~4km,采用直径50~70mm的厚壁无缝钢管向事业面供液。泵站相对固定,不必逐日挪动,便于装置、运转和处置维修,并可同时向两个事业面供液。 一、泵站要紧参数 泵站压力必需餍足立柱初撑力和千斤顶最大推力所条件的乳化液事业压力。若事业压力不行分身时,可采用双压力供液体系。 泵站事业压力 MPa pm——依据立柱或千斤顶阴谋出的初撑事业压力,MPa; k1——泵站到液压支架的管道压力吃亏系数,通常取1.1~1.2。支架管道长,弯曲众,应取大值。 移架速率应大于采煤机的截煤牵引速率。 移架速率要紧取决于泵站供液流量。通常按支架总计立柱和千斤顶同时行动来估算所需泵站流量,即所需乳化液泵的流量: L/min Σqi——一架支架一齐立柱和千斤顶落成总计行动所须要的乳化液体积,L; vq——采煤机事业牵引速率,m/min; A——支架中央距,m; k2——泵站到支架管道透露吃亏系数,通常为1.1~1.3。 从乳化液泵产物系列中,选用规格参数稍大于盘算推算所得压力、流量值的乳化液泵。 乳化液箱的有用容积: 容纳乳化液泵3min流量和箱底存液量、停泵时管道的最大回流量以及煤层厚度转移变成的液量差三部门流量之和。 装备有足够容积的副储液箱,以备洗涤液箱及截广大转移时储液用。 二、乳化液泵 XRB2B型乳化液泵 1-曲轴;2-连杆;3-滑块;4-柱塞; 5-吸液阀;6-排液阀;7-注油杯; 8-导向铜环;9-半圆环 10-螺套;11-承压块 A-传动箱;B-泵头体;C-平和阀 乳化液泵站配两台乳化液泵,两泵并联供液或转换事业。 电动机经齿轮减速箱传动曲轴1,曲轴1有三曲拐,互成120°,两头由双列向心球面滚子轴承支承。 连杆2大端为剖分式构造,内装钢背高锡铝合金轴瓦,承载、抗疲钝和耐磨功能优良。连杆小端内装钢套,与滑块3用销轴铰接。滑块与滑道孔之间由活塞环密封,以避免曲轴箱润滑油外漏。 传动箱内采用飞溅润滑。正在连杆大端轴瓦盖上有两个油孔,当曲轴顺时针转动(不答允反转)时,浸入油中的下孔将油带起后从上孔排出,从而使曲轴颈与轴瓦间取得润滑。 三个滑道孔上方是小油池,通过小孔漏油去润滑滑道、连杆与滑块铰接面。 柱塞孔右端装有排气螺塞。吸、排液阀5、6为锥阀,阀心和阀座资料9Crl8,柱塞资料38CrMoAlA,轮廓氮化,硬度高且耐磨,心部调质。 柱塞4左端通过两个半环9和压紧螺母10与滑块贯串,压正在承压块11上——调换柱塞轻易,承压块受压变形后可翻转操纵。 箱体与泵头体用缸体贯串,内装导向套8支承并教导柱塞。柱塞与缸体上设有众道V形密封圈。当密封圈磨损后,可转动外边的压紧螺母将密封压紧。通过注油杯7可向密封圈与柱塞间加润滑脂。 三、乳化液箱 积储、接受、过滤和浸淀乳化液的兴办。 XRXTA型乳化液箱 1-浸淀室;2-消泡室;3-磁性过滤室;4-事业液室;5-蓄能器 6-吸液过滤器和断道器;7-主供液箱;8-吸液管;9-排液管 10-自愿卸荷阀;11-压力外开合;12-回液断道器;13-卸载回液管 14-过滤网槽;15-磁性过滤器;16-主回液管;17-清渣盖 18-瓜代双进液阀;19-箱体;20-液位瞻仰窗;21-溢流管 四、泵站液压体系 条件: 1. 支架行动,体系即时需要高压液体;支架弗成动,泵照常运转,但自愿卸载;支架行动受阻、事业液体压力升尊贵过答允值时,限压爱戴——泵站体系必需装设自愿卸载安装。 2. 设手动卸载阀,杀青泵空载起动。 3. 体系装单向阀,避免停泵时液体倒流。 4. 加手动泄液阀,正在拆除支架或检修支架管道时泄出管道中的液体。 5. 设有缓冲减振的蓄能器。 事业面支架立柱和千斤顶所需液压力分别,须要泵站需要分别的压力液——泵站分高压泵液压体系、高压—低压泵液压体系和高压泵—减压阀液压体系。 XRB2B型泵站液压体系 1-乳化液泵;2-平和阀 3-卸载阀组;4-吸液断道器 5-蓄能器;6-瓜代截止阀 7-压力外开合;8-过滤槽 9-磁性过滤器;10-乳化液箱 11-吸液管;12-卸载回液管 13-主回液管;14-排液管 15-主供液管 a-单向阀;b-节减阀;c-先导阀;d-自愿卸载阀;e-手动卸载阀 事业历程:起动前翻开手动卸载阀e、泵空载起动→乳化液经手动卸载阀直接回乳化液箱;起动后闭塞手动卸载阀→ 高压乳化液经单向阀a向事业面供液;当事业面无须液或用液量很小时,体系压力上升,直至翻开先导阀c和主阀d,杀青自愿卸载。体系过载,平和阀2开启溢流,杀青过载爱戴。 瓜代截止阀6用意:确保任一台泵事业都能通过一条管道向事业面供液。 五、乳化液泵站把握元件 1.泵用平和阀 2.吸液断道器 3.瓜代双进液阀 4.高压过滤器 5.自愿卸荷阀 六、乳化液 采用乳化液行为液压支架和外注式单体液压支柱传动、润滑和防锈的事业介质。 铺网由铺网支架的推移自愿落成,联网工艺有两种事势,手工联网和死板化自愿联网。 死板化自愿联网与手工联网比拟,联网速率速,减轻了劳动强度,但联网质地低于手工联网。 邦内死板化自愿联网有两种构造型式: 每个支架一片菱形网,网宽1670~1700mm,网边两侧带有网钩。铺排网卷时,上彀卷网钩向下,下网卷网钩向上,通过推移液压缸的推移使上、下网通过导向轮送到上、下压网板内搭接,支架前移时,由压网千斤顶压网,杀青自愿联网。 1-上彀卷;2-下网卷; 3-导向轮;4-下网千斤顶 1-上彀卷;2-下网卷;5-联网器 好像于钉书机。 两个千斤顶通过连杆机构发动联网器上的压块,使联网卡穿过两片网的搭接部门,从而使两片网成为一体,落成联网。 (二)大倾角液压支架 支架最大高度不大于3.2m、操纵倾角为350~550,或最大高度3.2m以上4.5m以下、操纵倾角200~400的液压支架。 大倾角液压支架与通俗支架比拟特性: 1.受力状况繁杂 当截高3m,倾角300时,顶板对支架的协力用意点依然位于底座的外边→支架包庇梁受侧向力出格大→大倾角支架正在安排和修筑中要确保有足够的强度,特别是包庇梁要有较大的平和系数。 2.支架自正在状况失稳 支架装置正在倾角大于200的事业面时,正在非撑持状况或自正在状况时,本身失落巩固性。为避免支架倒架和下滑,条件支架装备防倒、防滑机构→支架构造斗劲繁杂。 3.功课境遇恶化 支架正在倾角200~550事业时,顶板冒落碎石或片助煤块正在重力用意下发作很大的加快率,将恫吓工人平和,应有圆满的防护安装。 为填补支架的巩固性,正在支架安排时,尽量填补支架的底座宽度,下降支架重心。 大倾角液压支架除餍足通俗支架技巧条件外,还应餍足额外条件: (1)为避免升、降架时矸石伤人,液压体系采用邻架把握。 (2)庄重把握双纽线机构销孔间隙,双纽线机构销孔与销轴的间隙应小于1.6mm,贯串耳座轴向最大配合间隙小于12mm。 (3)支架应有足够的初撑力,初撑力与事业阻力之比不小于83%,装备初撑力仍旧阀,使支架确保到达初撑力。 (4)移架机构正在收回地点时,推移机构与底座前端单边侧向间隙不应小于30mm。 (5)正在支架最大操纵角度时,确保支架的一侧运动侧护板推出和收回后,支架最大和最小总体宽度餍足事业面最大倾斜角对宽度的条件。 (6)支架的运动侧护板应为双侧运动侧护板。侧护板应餍足相邻两支架前、后错动一个步距时,确保移架偏向不小于200mm的重合量;相邻两架高差200mm时,确保顶梁侧护板正在高度偏向上有不小于200mm的重合量。 (7)事业面倾角大于350时,支架的人行道处应设牢靠的人行梯子和扶手。 (8)事业面倾角大于350时,正在采煤机机道与人行功课空间之间,支架上应有分开安装,以避免煤块或矸石伤人。 (9)支架的纵向设有可装置防护板的吊钩。 (10)正在事业面下端口应陈设有额外支架组成的下排头支架组,并按相合试验章程实行防倒、防滑、移架、调架等功能试验,条件支架操作轻易,行动矫捷。 1.大倾角液压支架防护安装 (1)运动侧护板 运动侧护板用意: 起挡矸密封、支架前移时导向、防倒调架用意。 大倾角液压支架的运动侧护板必需是双侧运动侧护板,以便依据事业面倾角偏向调解运动侧护板的偏向。 运动侧护板的运动侧应向上,正在支架挪动历程中,与其相邻下一支架的运动侧护板可能助助上一架支架。 (2)排头支架的防倒、防滑安装 对待大倾角液压支架,必需装备排头支架,排头支架由3~5架构成。排头支架是全豹事业面的本原,开始要管理排头支架的防倒、防滑题目。 排头支架防滑安装用意:避免支架下滑,调动架间距,当支架下滑时使支架复位。 1-防倒千斤顶 2-调架千斤顶 3-兜角千斤顶 平拉式防滑安装:调架千斤顶2的两头有贯串头,贯串头与支架底座相连,通过调架千斤顶2的推拉杀青调架。平拉式调架斗劲容易,但没有导向功效。 兜角式防滑安装:调架千斤顶3装置正在排头支架的第一架底座下侧,通过圆环链与第三架底座相连。第一架降架后,收调架千斤顶杀青调架。 头支架防滑安装事势有调架梁、调架杆、平拉式和兜角式4种。 1-防倒千斤顶 2-调架千斤顶 3-兜角千斤顶 防倒安装用意: 避免支架歪倒,闪现倒架能把支架扶正。 防倒安装构造事势要紧有斜拉式幽静拉式。 斜拉式:防倒千斤顶1和圆环链构成。 千斤的一端与排头支架第一架的顶梁相连,另一端与第三架的底座相连,通过防倒千斤顶的拉力来杀青防倒。 1-防倒千斤顶 2-调架千斤顶 3-兜角千斤顶 (3)事业面支架的防倒、防滑安装 有排头支架为本原,通常处境下,事业面支架只是留有装置防倒安装的地点,日常防倒安装担心装。 每个支架都装备防滑安装,以备随时实行调架,其构造事势可能与排头支架的防滑安装相同。 支架构造高度:2.3~4.5m 宽度: 1430~1600mm 支架中央距: 1500mm 支护强度: 0.59~0.68MPa 初撑力:2580~2600kN 对底板比压:1.27~1.36MPa 把握办法:邻架把握 顺应煤层倾角≤350、根本顶来压清楚、直接顶中等巩固要求。 ZYD3400/23/45大倾角液压支架 要紧特性 (1)庄重把握四连杆轴与孔配合间隙,使支架初撑时不会变成较大的横向偏斜,改良支架受力景况。 (2)顶梁有伸缩梁、前梁、向上翻转的护助板,顺应对不服顶板的支护,也给管制顶板变乱带来轻易。 (3)设有二级护助安装,爱护煤壁面积加大,有用避免煤壁片助和顶板抽顶冒空。 (4)大缸径平均千斤顶,两平均千斤顶的推拉力区分为904kN和1260kN,提升了平均千斤顶对支架的调动本事。 (5)支架顶梁和包庇梁间设有死板限位安装,当顶梁和包庇梁间夹角到达1700时,死板限位升引意,爱戴平均千斤顶。 (6)事业面下端配3架一组的排头支架,顶梁用防倒千斤顶相连,限止支架歪倒,并配有兜角式防滑安装。 (7)事业面中部支架设有防倒、防滑安装,支架顶梁上配有防倒千斤顶,底座上设有导向梁。 要紧特性 (三)放顶煤液压支架 放顶煤液压支架生长从研制低位放顶煤液压支架出手,资历了高位、中位放顶煤,现正在又回到低位放顶煤。 高位放顶煤液压支架: 放煤口处于支架上部(顶梁)。 单输送机运送采煤机的落煤和放落的顶煤,事业面运输体系纯粹。 放煤口较高,煤尘较大,支架顶梁较短,容易闪现架前顶煤放空而变成支架失稳或移架贫穷外象。 中位放顶煤液压支架: 放煤口位于支架高度中部(包庇梁)。 事业面为双输送机,一前一后区分运输采煤机的落煤和放落的顶煤。 事业面有两套独立的出煤体系,采煤和放煤间搅扰较少,可能杀青采、放平行功课,提升事业面坐蓐率。 低位放顶煤液压支架: 放煤口位于支架后部包庇梁下方,后输送机直接放正在底板上或正在底座后方拖板上。 MG400/920-QWD型采煤机端面配套图 构造和功能特性: (1)双前连杆和单后连杆构造的宽形反向四连杆机构,支架抗偏载本事和整个巩固性提升。 (2)大插板式尾梁放煤机构,尾梁千斤顶可双位装置(支设正在顶梁或底座上),通常支设正在顶梁上。后部放煤空间大,为利市放煤制造优良功课境遇,充盈阐扬后部输送机的运输本事,操作维修轻易。 尾梁摆动有利于落煤,插板伸缩值大,放煤口调动矫捷,对大块煤的粉碎本事强,明显提升顶煤的采出率。 目前我邦普遍操纵低位放顶煤液压支架,以反向四连杆式低位大插板放顶煤液压支架为 生长偏向。 (3)撑持包庇式支架,后排立柱撑持正在顶梁与四连杆机构铰接点后端,顺应外载集顶用意点转移,切顶本事强。 (4)顶梁相对较长,包庇空间较大,透风断面大,对顶板的几次撑持可使较巩固的顶煤正在矿压用意下预先断裂粉碎,利于放煤。 (5)反向四连杆机构颠末总体参数优化安排,连杆力较小,是通常正向四连杆机构连杆力的50%~70%,支架构造牢靠性高。 (6)底座对底板比压漫衍合理,前端比压较小,能顺应软底板要求,移架阻力小,有利于利市移架。 放煤机构是安排放顶煤液压支架的环节,①自正在地把握放煤; ②粉碎大块煤。 放煤机构型式: 摆动式放煤机构、插板式放煤机构和折页式放煤机构。 1-放煤千斤顶 2-插板千斤顶 3-放煤摆动板 4-插板 摆动式放煤机构构成:放煤千斤顶、插板千斤顶、放煤摆动板和插板,主体是放煤摆动板。 放煤摆动板内部设有轨道装置插板,上端铰接正在包庇梁放煤口上沿,正在中、下部由两个一端固定正在底座上的放煤千斤顶1推拉,使放煤摆动板3上下摆动,与包庇梁造成肯定的角度,用于粉碎顶煤和翻开全豹窗口。 正在放煤摆动板3内装有可伸缩插板4,插板前端设有效于插煤的齿条,齿条下部有耳座,与插板千斤顶2联接。正在插板千斤中用意下,插板伸出或收回→启闭限制窗口。 摆动式放煤机构正在闭塞状况时,插板伸出,搭正在放煤口前沿;放煤时,由液压把握体系先缩短插板,省得损坏插板,然后摆动放煤机构。 2.插板式放煤机构 分大插板放煤机构和小插板放煤机构。 构成:尾梁、尾梁千斤顶、插板和插板千斤顶,构造相同,事业道理相像。 大插板放煤机构 1-顶梁;2-底座;3-斜梁 4-前连杆;5-后连杆 6-尾梁千斤顶;7-尾梁 8-插板千斤顶;9-插板 小插板放煤机构 1-前梁;2-顶梁;3-底座; 4-前连杆;5-后连杆;6-包庇梁 7-尾梁;8-插板;9-插板千斤顶 区别:大插板放煤机构的尾梁与顶梁铰接,尾梁千斤顶一端与尾梁联接,另一端与底座联接,插板构造尺寸大,插板千斤顶行程大,后部放煤空间大;小插板放煤机构的尾梁与包庇梁铰接,尾梁千斤顶一端与尾梁联接,另一端与包庇梁联接,插板构造尺寸小,插板千斤顶行程小,后部放煤空间小。 尾梁和插板是箱形构造,尾梁体内设有滑道,插板装置正在滑道内,独霸插板千斤顶可使插板正在滑道上滑动,实行伸缩。闭塞或打绽放煤口,独霸尾梁千斤顶,可使尾梁上下摆动,以松动顶煤或放煤。插板的前端设有效于插煤的齿条。 3.折页式放煤机构 构成: 折页板和折页千斤顶。 1-折页千斤顶;2-放煤折页板 两扇可转动的折页门开启、闭塞来把握放煤。 受构造局限,折页门正在放煤地点时很难到达笔直包庇梁地点,影响放煤口面积,且折页板铰接处留有较大漏洞,密封功能差→放煤机构已根本无须。 综采放顶煤工艺要紧有割煤、移架和放落顶煤。 顶煤地点高,受矿山压力用意的顶煤粉碎后垮落下来,与通俗综采比拟填补了新的煤尘源→管理好防尘技巧。 1-操作阀;2-插板千斤顶;3-液控单向阀; 4-球形截止阀;5-喷水阀;6-喷嘴 (四)端头支架 端头支架用意: (1)爱护巷道与事业面交叉口的顶板,确保足够的事业空间,确保工人坐蓐平和及人行道的利市流通。 (2)为端头区刮板输送机和转载机的贯串供应要求,确保运输兴办的平常运转。 (3)可能本身挪动,并为刮板输送机的机头、机尾及转载机的前移供应动力,确保综采事业面平常促进。 (4)对待大倾角综采事业面,端头支架与事业面支架紧靠,能避免事业面支架的倾倒。 (5)综采事业面上、下端头均是采煤机进刀打回顾的地方,端头支架为采煤机自开瘦语制造有利要求。 (6)随综采事业面促进,采用端头支架为棚梁和棚腿的接受制造有利要求。 (7)操纵端头支架提升事业面端头区的平和水平,减轻工人劳动强度,提升劳动效力,供应优良的事业境遇。 端头支架分通俗事业面端头支架、放顶煤端头支架和特种端头支架。 通俗事业面端头支架指和通俗包庇式或撑持包庇式支架配套操纵的端头支架。按端头支架与转载机的配套合连又分为中置式、偏置式和后置式端头支架。 放顶煤端头支架指和放顶煤支架配套操纵的端头支架。依据转载机与端头支架的配套合连分为偏置式和中置式端头支架。 特种端头支架如铺网端头支架和行使于拱形巷道或大倾角事业面的横向挪动式端头支架等。 1.端头支架构造 事业面偏置式端头支架品种良众,构造大同小异。 ZFT8100/20/28 偏置式放顶煤端头支架 构成: (1)构造件部门 主架、副架、推移梁、调架机构等构成,主架和副架由各自的顶梁、尾梁、插板、摆杆、底座、上下连杆等构成。 (2)液压缸部门 立柱、调架千斤顶、主副架尾梁千斤顶、插板千斤顶、移机头千斤顶、推移液压缸等。 (3)液压把握阀 独霸阀、液控单向阀、平和阀、液控双向锁、平面截止阀等。 (4)管道体系 各类规格的高、低压软管及其附件等。 ZFT8100/20/28型放顶煤端头支架事业轮回: (1)移刮板输送机机头 操作移机头千斤顶,区分使前部输送机机头和后部输送机机头前移一个步距。 (2)移主架 先降主架立柱,使支架顶梁离开顶板,独霸主架两个推移液压缸,将主架拉一个步距;再升主架立柱,使主架撑住顶板。 (3)主架放煤 操作主架插板千斤顶和尾梁千斤顶,将插板上面的煤放到转载机机尾上,放完后登时将插板伸出。 (4)移副架 先降副架立柱,使支架顶梁离开顶板,独霸副架两个推移液压缸,将副架拉一个步距,再升副架立柱,使副架撑住顶板。 (5)副架放煤 操作副架插板千斤顶和尾梁千斤顶,将副架插板上的煤放到后部刮板输送机槽内,放完后将插板伸出。 (6)移转载机 同时操作主、副架4个推移液压缸,将推移梁和转载机向前推一个步距,即落成轮回。 顶梁带伸缩梁,当煤壁闪现片助时,实时伸出伸缩梁,爱护新裸露的顶板,避免或减缓闪现架前冒顶变乱。 顶梁带有护助板,护助板伸出可能护住煤壁,有利于制止煤壁片助。护助板和伸缩梁组合安排是避免煤壁片助冒顶斗劲有用的构造。 (2)底座安排 底座是支架的本原,必需有足够的强度和刚度。 底座还起传力用意,协力用意点地点决议底座对底板比压的漫衍次序。裁汰底座前端对底板的比压是谋求的方向之一。 把握底座支反力正在底座上用意点地点,可裁汰底座前端对底板的比压。对待包庇式支架,立柱上铰点正在底座上垂足距底座前隔断,对待软底板应大于500mm。如有也许,此值越大,底座前端对底板比压越小。 (2)底座安排 支架正在实质事业时,底座和底板的摩擦系数f=0.15支配闪现的几率较大,即是说底板对底座的支反力用意点还将后移。 如支架高3m,立柱上铰点垂足距底座前端隔断为550 mm,再加上摩擦力变成的水准分力使协力用意点后移,其值为0.45m→协力用意点离底座前端隔断1000mm。 (3)抬底座安装安排 为正在软底板要求下支架能平常行走,正在支架安排上尽也许裁汰底板比压,同时支架也接纳极少额外安排,如抬底安装。 ①压推移杆式提底座安装 1-推杆;2-底座过桥 3-提底千斤顶;4-推移千斤顶 正在刚性过桥前面或后面修设一提底千斤顶3(安排成固定式或摆动式) 固定式提底千斤顶正在事业时间不断通过推杆压住底板将底座前端抬起拉架,千斤顶正在事业时间,承担一侧向力。 摆动式千斤顶是正在出手拉支架行走刹那将底座前端抬起,跟着支架前移,千斤顶将向前倾倒。当千斤顶至满行程或千斤顶正在框架上打滑时,提底千斤顶将失落功效。 1-撬板;2-底座;3-抬底千斤顶 4-压盘;5-半环 ②撬板式抬底安装 正在底座前端修设一副耳板,耳板上贯串有包住底座前端的撬板,正在底座上修设一抬底千斤顶3,千斤顶以底座2为支点,压向撬板1。 正在千斤中用意下,撬板绕铰接轴转动,将底座前端抬起。撬板抬起时和底座间造成一个夹角,使底座前移阻力减小,易于拉架。 ③邻架提底座安装 实质坐蓐中,有的底板遇水泥化,支架行走贫穷,抬底千斤顶行程受局限不行成效,采用以邻架底座为支点的“手杖”式抬底门径。 两个大行程千斤顶上部贯串正在要挪动支架的顶梁上,下部支正在邻架底座上。这两个千斤顶给初撑力后,将要行走的支柱降柱,因为顶梁被这两个“手杖”支住,无法低浸,底座势必抬起,容易拉架。 千斤顶行程较大,通常较为有用,只是辅助时辰长。 (4)包庇梁安排 包庇式支架的包庇梁斗劲长,且和水准线夹角斗劲小,包庇梁正在水准线上投影大于顶梁正在水准线上投影。 包庇梁长,水准线夹角又斗劲小,包庇梁上积聚的矸石斗劲众,也即是说包庇梁上又填补一个重力,正在此力用意下,将使顶梁上协力用意点后移,其结果是裁汰底座前端对底板的比压,这是“三软”支架安排的准绳之一。 “三软”要求下操纵的包庇式支架,其包庇梁长度和夹角安排极端厉重→具有调解顶梁上协力用意点地点的本事,此本事巨细依据须要及也许做到的水平确定。 安排“三软”要求下包庇式支架的包庇梁夹角,除要思索包庇梁上要积聚肯定量矸石,以求调解底板比压外,同时要思索包庇梁上滑矸的本事→ 正在支架安排中,包庇梁正在支架最低事业高度时,包庇梁和水准线.顺应坚硬顶板的液压支架安排 坚硬顶板事业面顶板不易冒落,直接顶或根本顶悬顶时辰长。一朝冒落,刹那顶板压力明显增大,支架立柱平和阀来不足开释,立柱也许遭摧残。 坚硬顶板液压支架安排条件: (1)依据直接顶和根本顶岩性、分类级别、截高及配套兴办,确定支护强度和事业阻力,要有足够切顶本事。 (2)尽量减小包庇梁长度,增大包庇梁与水准夹角,减小包庇梁正在水准线上的投影长度。 如有的支架正在低位状况时,包庇梁与垂线支配,相当于通常支架正在高位状况时的包庇梁夹角。借使正在事业高度时,包庇梁大部门都能被顶梁所掩护是较为理思的。其它,包庇梁构造安排,除确保需要的强度和刚度外,还要具有抗袭击本事。 (3)支架包庇梁间的密封可厉些,顶梁架间密封条件不极端庄重,由于顶梁间漏矸的也许性较小。 (4)修设大流量平和阀,以避免顶板袭击压力变成支架过载较大→平和阀流量的采取应试虑立柱缸径、袭击载荷来压水平。对待有袭击载荷的顶板,如不接纳顶板管制方法,立柱应安置一大一小两个平和阀确保支架平和。 (5)思索袭击载荷影响,提升支架构造件平和系数,起码比平淡支架平和系数提升20%。 (6)思索支架也许承担的水准偏向袭击力。支架构造件安排,摩擦系数取值思索f=0.4时水准力对支架强度的影响。 (7)顶梁侧护板采用折页式,后连杆正在低位时和水准线.顺应高产高效条件的支架构造安排 高产高效事业面临液压支架条件: (1)支架构造纯粹、牢靠性高 (2)支架正在操作中,辅助时辰应尽量短,采用手动神速移架体系单机操作,每架操作时辰应不大于10s;采用电液把握体系,杀青事业面支架成组措施把握。 (3)支架顺应本事强。 对小的断层、地质构制,支架不需接纳额外方法即可移架、行走、支护顶板;对支架前少量的浮煤不需管制,支架即可利市行走;对待进入架内浮煤,支架不需额外管制即可平常操作。 ZY4000/14/32型包庇式支架 (1)整个顶梁,以填补接近煤壁处的支护本事。 整个顶梁无法下井,顶梁安排成双销式死板贯串的整个顶梁。运输时将铰接梁前销拆下,前梁下垂,裁汰支架运输长度。顶梁前端安排有潜入式伸缩梁,伸缩量600mm。 (2)正在支架事业高度内包庇梁与水准线。前连杆安排成单杆和立柱重合陈设,既可裁汰运输长度又可提升下柱窝断面处的强度。 (3)底座前端采用封底式,顺应软底板。为提升抗扭本事,底座前部大过桥安排。为填补刚性,底座后部中央安排成箱型构造,左、右两部连成整个,巩固支架抗扭本事 (4)底座后部安排后调千斤顶,当支架后治下滑时,通事后调千斤顶把支架调正。 (5)安排有抬底千斤顶,一面支架底座陷底时,抬底千斤顶将底座抬起前移。 (6)支架安排有防倒、防滑预留耳座和需要的附件,当须要接纳方法时可能装上防倒、防滑安装。 (7)采用短推杆构造。千斤顶和推杆前后陈设,千斤顶采用浮动活塞或差压道理杀青拉架力大、推溜力小条件。 1-推移千斤顶 2-差压组合阀 差压阀2由单向阀和瓜代单向阀构成。 推溜时,高压液体经单向阀进入千斤顶大腔,同时促使瓜代单向阀进入千斤顶环形腔→高压液体同时进入千斤顶大腔和环形腔,正在两腔同时发作液压力——杀青推溜。 拉架时,高压液体经瓜代单向阀进入千斤顶环形腔,同时翻开大腔的单向锁,使大腔液体流出,正在环形腔液压力用意下,杀青拉架。 ZZ4400/17/35型撑持包庇式支架 为日产七千吨综采成套兴办研制。 构造高度1.7~3.5m,宽度1430~1600mm,中央距1500mm,支护强度0.63~0.66MPa,初撑力3494~3880 kN,对底板比压0.88~2.18MPa,移架力553kN,推溜力247kN,移架步距800mm。 (1)为避免撑持包庇式支架顶梁长的欠缺,采用前连杆陈设正在两根后柱中央的紧凑型构造,幽静常四连杆机构比拟,支架外形尺寸缩短0.4~0.5m,支架受力景况改良,重量减轻。 构造特性: (2)采用整个底座和整个顶梁构造事势,支架操作体系简化,便于提升移架速率。 为运输轻易,缩短支架运输时纵向长度,包庇梁外形尺寸尽也许缩短。 (3)顺应采煤机截深由0.6m加大到0.8m→推移安装行程0.9m。 (4)要紧构造件选用16Mn板材,可免除焊前预热事业,改良工艺功能,有利于确保部件的焊接强度和牢靠性。 (5)液压体系采用大通道、大流量用两条主供回液道的闭合供液体系,确保足够流量,裁汰工压力吃亏。 三、大采高液压支架 最大高度大于或等于3800mm,用于一次采全高事业面的液压支架。 大采高支架安排的厉重技巧条件: 确保支架的巩固性和对大采高煤层的顺应性。 (1)支架四连杆机构销轴与销孔配合间隙是影响支架横向巩固性的厉重成分。销轴与销孔最大配合间隙小于1.7 mm。正在空载要求下,支架处于最大高度时,顶梁水准状况相对底座中央线)必需修设防倒调架安装或预留贯串耳座。可将事业面排头3架支架构成“锚固站”,行为全事业面支架仍旧横向巩固性的本原。排头支架组通常具有3个功效: ①前调:第1、2架和第2、3架的底座前端区分用前调千斤顶贯串,以仍旧支架底座前部的地点确切; ②防倒:第1、2架和第2、3架的顶梁区分用防倒千斤顶贯串,以把握排头支架不倾倒; ③防滑:第1架底座下侧面与第3架底座后端用防滑千斤顶和圆环链贯串,以确保第一架底座不下滑。 (3)大采高支架通常应修设双向可调的顶梁和包庇梁运动侧护板,侧推力应大于支架重力。 侧护板弹簧筒应有足够的推力,或者正在千斤顶液压管道上安置限压阀,以确保大采高支架受横向水准力时仍旧相邻顶梁之间的平常隔断。侧护板限压阀应具有立柱升柱时闭锁和降柱时自愿卸载的功效,以确保利市移架。 (4)大采高支架应修设底座调架机构 事业面支架每架修设一组调架机构,通常装置正在底座后部。底调安装的推力应大于支架的重力。当支架撑持时,用底调安装顶住邻架底座,避免支架横向滑移;当支架移架时,用底调安装调解支架与邻架的间距。 (5)当支架最大高度大于4.5m时,正在矿井运输和配套要求答允处境下,优先采用支架中央距1.75m;底座宽度正在确保移架时不咬架的条件下,尽也许加宽,以提升支架的横向巩固性。 底座宽度通常为中央距减去100~150mm。中央距1.5m时,底座宽度通常1350~1400mm;中央距1.75m时,底座宽度通常取1600~1650mm。 (6)必需修设护助安装,护助高度不小于800mm。 需要时修设二级护助板,最大护助高度可达2m以上。 ZY6000/25/50型包庇式液压支架 配套大截面刮板输送机和滚筒采煤机,截深1m,配套坐蓐本事日产1.5万吨。 (1)整个顶梁,构造纯粹牢靠; (2)双180缸径的平均千斤顶,调动力矩大; (3)刚性分体底座,有利排矸和浮煤; (4)反向推拉长推杆式推移机构,拉架力大 ; (5)采用双向可调的运动侧护板,4个80缸径的侧推千斤顶,调架力较大; (6)采用320缸径的双伸缩立柱; (7)构造件采用高强度钢板,按高牢靠性准绳安排; (8)采用350L/min级神速移架体系。 ZZ6000/25/50型撑持包庇式支架 (1)采用分式铰接顶梁,双160缸径的前梁千斤顶,前梁撑持力大,对顶板顺应性强; (2)颠末总体参数优化安排,支架构造受力合理,梁端距转移小; (3)支架具有双人行通道,通道宽畅; (4)神速移架液压体系; (5)支架切顶本事大,抗袭击本事强; (6)4根230mm缸径双伸缩立柱,调高界限大; (7)构造件采用高强度钢板,按高牢靠准绳安排 ; (8)4根缸径80mm、行程200mm侧护板千斤顶和140mm缸径的底调千斤顶,调架力大。 四、特种液压支架 (一)铺网液压支架 液压支架中带有铺网机构的支架,简称铺网支架。 铺网支架正在厚煤层分层开采时操纵,正在支架构造上与通俗支架有良众相像之处,区别要紧正在支架后部。 铺网支架后部带有尾梁、摆杆、铺网机构等,正在支架的后部要供应铺联网功课的空间。 铺网支架与通俗支架比拟特性: 1.支架高度 通俗支架高度依据煤层厚度确定,铺网支架高度确定要紧思索成分: (1)煤层厚度 正在支架选型和安排时,使支架截高与煤层厚度相完婚,支架截高与煤层总厚度成整数倍合连,再思索200mm的敷裕量即为支架的最大高度。 (2)使事业面易于处置 铺网支架采高众为3.3m支配,正在这种高度下,事业脸庞易处置,提升产量。支架的最大高度为3.5m。 (3)思索支架整个运输 支架正在井下可能整个运输,搬场轻易。 2.支架后部有足够平和空间 铺联网功课是正在支架的后部实行,条件支架的后部供应足够的平和空间 后部空间由包庇梁和尾梁造成和爱护,后部空间高度不小于1.1m,宽度不小于1.0m,以便实行铺联网功课。 尾梁把握办法:千斤顶把握尾梁和四连杆把握尾梁。 1-底座;2-包庇梁;3-尾梁;4-后连杆;5-摆杆 千斤顶来把握尾梁,操作尾梁轻易矫捷,平和性较差,容易发作误行动伤人。 四连杆把握尾梁——四连杆由包庇梁、后连杆、尾梁和摆杆构成,平和牢靠,不会发作误行动,但尾梁不行随便操作,只可随支架的升、降而行动。 1-底座;2-包庇梁;3-尾梁;4-后连杆;5-摆杆 3.架间要有足够的行人运网空间 运送金属网和行人要从相邻两架间通过,条件相邻两架之间要有足够的行人空间,通常相邻两架间的隔断要大于400mm 为填补架间的空间,可能接纳减小底座宽度,后连杆采用单连杆,前连杆采用“Y”形连杆等方法。 4.确保架间距褂讪 确保架间距褂讪用意: 确保网槽和网卷不与相邻支架底座干预,碰坏网槽或网卷;确保金属网有足够的搭接量,以确保铺网的质地。 铺网机构是铺排网卷并随支架前移能杀青自愿铺网的机构。 邦内铺网支架的铺网机构要紧有3种。 (1) 铺网机构正在铺排网卷前,把轴穿入网卷中央,然后把轴铺排正在固定座上。跟着支架前移,网卷绕轴转动并打开,杀青自愿铺网。 便宜:网卷绕轴转动,转动矫捷,网卷不易零落。 欠缺:铺排网卷前需穿轴,操作繁难。 (2)铺网机构要紧由一网槽构成,网槽固定正在底座或后连杆上,网卷放入网槽内,一端从槽内引出,跟着支架前移,杀青自愿铺网。 铺网机构网卷不需穿轴,放网轻易。网卷转动不太矫捷,有时网会从网槽中脱出。 (3)柔性铺网机构 网卷用一根钢丝绳穿过,钢丝绳两头固定正在相邻支架上。铺网机构要紧用于架间网的铺设,钢丝绳柔性,能随支架的前移作平常扭斜. 2. 承载 支架初撑后,进入承载阶段。顶板平缓下浸,顶板对支架的压力填补,立柱下腔压力升高——支架增阻历程。 下腔压力赶过平和阀5行动压力→高压液体经平和阀泄出,立柱下缩 立柱下腔液体压力小于平和阀行动压力→平和阀闭塞,立柱事业阻力仍旧恒定——恒阻历程。 支架对顶板的撑持力称为事业阻力,由支架平和阀的调定压力决议。 支架事业阻力 kN 3. 卸载 独霸阀8处于降架地点,高压液体进入立柱上腔,翻开液控单向阀6,立柱下腔排液→立柱(支架)卸载低浸。 支架事业时的撑持力转移分三个阶段: 出手升柱至单向阀闭塞时的初撑增阻阶段t0,初撑后至平和阀开启前的增阻阶段t1,平和阀闪现脉动卸载时的恒阻阶段t2→液压支架的阻力—时辰性格。 液压支架正在低于额定事业阻力下事业时,具有增阻性,以确保支架对顶板的有用撑持用意; 正在到达额定事业阻力时,具有恒阻性; 为使支架恒定正在最大撑持力,具有可缩性,支架正在仍旧恒定事业阻力下,随顶板下浸而下缩。 增阻性要紧取决于液控单向阀和立柱的密封功能,恒阻性与可缩性要紧由平和阀来杀青——平和阀、液控单向阀和立柱是确保支架功能的三个厉重元件。 (二)支架挪动和推移输送机 支架和输送机的前移由底座3上的推移千斤顶4落成。 移架:降柱卸载→独霸阀使高压液体进入推移千斤顶活塞杆腔,活塞腔回液,以输送机为支点,缸体前移,把支架拉向煤壁。 推移输送机:支架撑持顶板,高压液体进入推移千斤顶活塞腔,活塞杆腔回液,以支架为支点,活塞杆伸出,把输送机推向煤壁。 液压支架的平和阀;条件高的密封功能和事业的牢靠性,不采用通用溢流阀轨范。 1-阀座;2-阀体;3-阀针;4-阀垫;5-阀垫座;6-导杆 7-弹簧座;8-弹簧;9-调压螺塞;10-过滤网 密封元件是阀垫4和阀垫座5,阀垫装正在阀垫座中,调压弹簧8通过 弹簧座7、导杆6和阀垫座5将阀垫紧压正在阀座1上,为了避免阀垫 压入阀座孔中过早损坏,正在阀孔中装有阀针3将其托住。 行动聪颖,最高事业压力达60MPa 。 此种阀构造较繁杂,流量较小, 液压支架的平和阀 大流量溢流阀 1-阀心;2- 阀座; 3-导向套 4-隔阂; 5-油室;6-气室 7-密封圈;8-阻 尼孔 9-充气阀;10卸载孔 阀的后部气室6内充高压氮气,庖代刚度较大的弹簧。气室压 力通过隔阂4和油室5间接用意正在阀心1上,阀心采用差动式构造, 用气体和液压力平均阀心很高的开启压力——下降充气压力,克 服高压气体难以密封的欠缺,缩小气室容积 阀体上开有阻尼孔8,以减小阀心正在开启历程中的振动 阀额定事业压力达46MPa~50MPa,流量达1000L/min 液压支架液压体系中的换向回道每两个二位三通阀成一对,拼装正在一个片阀内,区分把握一个液压缸活塞杆的伸出和缩回,若干片阀叠装正在一齐,各片阀之间油道并联,可能把握液压支架各液压缸的行动 (一)撑持式支架 立柱撑持正在顶梁上,没有包庇梁。 撑持式支架按构造分有垛式和节式两种。 液压支架按其对顶板的支护办法和构造特性分别,分撑持式、包庇式和撑持包庇式。 二、液压支架分类 垛式支架: 底座为箱式,内装复位机构,整个前移。两排或三排立柱,每排立柱有两根。大大都正在底座上陈设四根立柱,组成一巩固的撑持垛。 复位机构修设正在底座箱中,通过橡胶或复位千斤顶扶定立柱缸体,答允缸体轴向微量串动。当顶梁受到水准推力时,立柱闪现倾斜,复位机构正在立柱倾斜力用意下发作变形,使立柱对顶板的水准推力有肯定扞拒本事。降架后,立柱随橡胶或复位千斤中用意而正位,确保立柱正在升架时能以平常状况撑紧顶板。支架前移由推移千斤顶杀青。 节式支架: 由两个以上死板贯串的架节组成,通过架节间互交友替挪动杀青前移。 架节分主架和副架,由千斤顶和导向机构贯串。主、副架互为支点循序前移,先行走为主架,后行走为副架。 支架行动历程: 副架撑持顶板,主架降架,诈欺移架千斤顶以副架为支点通过导向机构导向将主架前移步距; 主架撑持顶板,副架降架,以主架为支点沿导向偏向将副架移进一个步距撑持顶板,落成事业轮回。 撑持式支架构造特性: 顶梁较长,长度4m支配;立柱众,4~6根,且笔直撑持;支架后部设复位安装和挡矸安装,以平均水准推力和避免矸石窜入事业空间内。 撑持式支架支护功能: 撑持力大,用意点正在支架中后部,切顶功能好;对顶板反复撑持次数众,易把完善的顶板压碎;抗水准载荷本事差,巩固性差;护矸本事差,矸石易窜入事业空间;支架事业空间和透风断面大。 顺应于缓倾斜、顶板巩固的薄与中厚煤层。 (二)包庇式支架 以单排立柱为要紧撑持部件并带有包庇梁的液压支架。 用于直接顶中等巩固以下,顶板周期来压不热烈的采煤事业面。 依据立柱陈设和支架构造特性,包庇式支架分支掩包庇式支架和支顶包庇式支架。 支掩包庇式支架: 立柱通过包庇梁对顶板实行间接撑持,撑持效力低,顶梁短,控顶距小;大都正在顶梁与包庇梁之间设有平均千斤顶,少数支架只设死板限位安装;顶梁后部与包庇梁组成的“三角带”易卡进矸石,影响顶梁摆动,故通常正在顶梁后端挂有挡板,功课空间微小,透风面积小。 支架有插底和不插底两种事势。 插底式配用特意的下部带托架的输送机,支架底座前部较长,伸入输送机下部,对底板比压小,是不巩固顶板和软底板事业面的要紧架型。 不插腿式配用通用型输送机,底座前端对底板比压大,操纵较少。 支顶包庇式支架: 立柱颠末顶梁直接对顶板实行撑持,撑持效力高,顶梁比支掩包庇式支架长,顶梁后端与包庇梁铰接,功课空间和透风断面大于支掩包庇式支架;顶梁和包庇梁侧面装有运动侧护板,挡矸功能好;大都支架将平均千斤顶设正在顶梁与包庇梁之间,少数支架将平均千斤顶设正在底座与包庇梁之间。 支架底座前端对底板比压较大;顶梁有分式铰接顶梁和整个刚性顶梁;底座有刚性底封式、刚性底开式和分式底座。 包庇式支架构造特性: 包庇梁较宽以阻住采空区的矸石进入功课空间,包庇梁上端与顶梁铰接,下端通过前后连杆与底座贯串。双纽线机构以仍旧巩固的梁端距和承担水准推力。立柱撑持力间接用意于顶梁或直接用意于顶梁上。包庇式支架立柱较少,且倾斜陈设,以填补支架调高界限,支架两侧有运动侧护板把密封架间。顶梁较短,通常正在3.0m支配。 包庇式支架支护功能: 撑持力较小,切顶功能差,顶梁短,撑持力蚁合正在接近煤壁顶板,支护强度较大、平均,包庇性好,能承担较洪流准推力,对顶板几次撑持次数少,能带压移架。 顶梁短,立柱倾斜陈设,功课空间和透风断面小。 (三)撑持包庇式支架 正在撑持式和包庇式架型本原上生长,兼有这两种架型的要紧技巧特色。 实用于直接顶中等巩固、巩固和坚硬,周期压力热烈,底板软硬均可,煤层倾角通常不大于25o,煤层厚度1~4.5m,沼气涌出量适中的采煤事业面。 依据支架的构造特性分支顶撑持包庇式和支顶支掩撑持包庇式。 1-护助板;2-护助千斤顶;3-前梁; 4-顶梁;5-前梁千斤顶;6-立柱; 7-顶梁侧护板;8-包庇梁侧护板; 9-包庇梁;10,11-连杆; 12-底座;13-推移千斤顶;14-推杆 支顶撑持包庇式支架: 两排立柱都撑持正在顶梁上。 按立柱陈设及架体构造型式分别分通常型、V型、X型、单摆杆型和短尾型等。 (1)通常型支架: 前排立柱向前倾斜,后排立柱近于直立的支架。 撑持效力高,调高界限较小,实用面广,操纵最广大。 (2)V型支架: 前排立柱向前倾斜,后排立柱向后倾斜,呈V型陈设的支架。 立柱倾斜较大,倾角相像,支架调高界限增大,顺应煤层厚度转移和对顶板载荷的顺应本事巩固,但前、后排立柱正在底座上的隔断减小,影响行人和运送物料。 实用于厚度转移较大的薄及中厚煤层。 (3)X型支架: 前排立柱向后倾斜,后排立柱向前倾斜,呈X形交叉陈设。 倾斜度大,支架调高界限填补,顶梁和底座较短,总体构造繁杂,操纵不众。 实用于厚度转移较大的薄及中厚煤层。 (4)单摆杆型支架: 顶梁与包庇梁为一体,包庇梁较短,与底座之间用摆杆贯串。 支架起落时顶梁端部运动轨迹为圆弧形,较双纽线机构运动轨迹的水准位移量大,使端面距转移填补。支架总体构造纯粹,重量轻,调高界限小。 实用于煤层厚度转移小的中厚煤层。 (5)短尾型支架: 包庇梁陡立,较短,与顶梁贯串的销轴进入顶梁后部,使包庇梁上方受到顶梁后部爱戴的支架。 双纽线机构前连杆为单件,长远到后排立柱中央,后连杆接近后排立柱,前、后连杆都较短,使包庇梁陡立,向采空区伸出较少,减轻了冒落矸石的冲砸力。顶梁运动侧护板众为铰接摆动式。短尾式支架的事业阻力和重量较大。 实用于顶板坚硬、来压热烈、冒落矸石块度大的采煤事业面 支顶支掩撑持包庇式支架: 1-前梁;2-护助千斤顶; 3-护助板;4-顶梁; 5-前梁千斤顶;6-前立柱; 7-顶梁侧护板;8-后立柱; 9-包庇梁;10-前连杆; 11-后连杆;12-底座; 13-推移千斤顶;14-推杆 前排立柱撑持顶梁,后排立柱撑持包庇梁。支架构造简单,前排立柱向前倾,后排立柱向后倾且事业阻力众小于前排,事业中有时承担拉力→活柱腔用液压闭锁把握,柱头与柱底用直通销轴贯串于包庇梁与底座之间(与千斤顶贯串办法相像)。 顶梁与底座较支顶撑持包庇式的短,构造较紧凑,整个刚性好,撑持协力接近顶梁后部。底座前端比压小,便于移架和实用于较软底板。 撑持包庇式液压支架技巧功能: 顶梁长,有整个刚性和分体铰接;有些顶梁带外伸或内伸的伸缩梁。大都支架有双人行通道,透风断面大;撑持协力正在顶梁后部,切顶本事强;底座为整个构造,有底封式和底开式;立柱倾斜度小,撑持效力高,调高界限较小,顺应煤层厚度的转移本事不如包庇式液压支架;前后排立柱受载每每不均,正在同样煤层地质要求下条件其事业阻力和支护强度应高于包庇式液压支架;液压体系中的动力缸和把握元件众,操作较繁杂,影响移架速率。 §3-3 液压支架构造 液压支架按实用事业面截高界限分薄煤层支架、中厚煤层支架和大采高支架。 依据液压支架正在事业面的地点分事业面支架、过渡支架(排头支架)和端头支架。 按实用采煤门径分一次采全高支架、放顶煤支架、铺网支架和充填支架。 按把握办法分为本架把握支架、邻架把握支架和成组把握支架。 一、薄煤层液压支架 依据煤层厚度分类,薄煤层截高为0.5~1.3m。 薄煤层支架构造特性: 薄煤层支架构造特性: 1.伸缩比大 立柱众采用双伸缩立柱,薄煤层支架高度低、操作不太轻易,立柱很少用带死板加长段构造。 为餍足大伸缩比条件,卓殊是包庇式支架,立柱倾角较大,正在低位状况事业时,支护效力较低。 2.人行通道贫穷 正在瓦斯含量大,对透风有额外条件的综采事业面,公众安排成双人行通道。 撑持包庇式支架,前立柱前留有人行通道,正在前、后立柱间再安排行人通道; 包庇式支架,立柱前后各设一通道,利于透风,便于行人。对待透风没有额外条件的综采事业面,公众安排成二柱包庇式液压支架,正在柱前修设人行通道。 3.梁体薄 伸缩比大,最低高度很低——构造件安排既要餍足强度条件,又要截面高度尺寸尽也许小→构造件众采用高强度钢板、箱型构造,顶梁前部有的安排成板式构造,乃至是几层弹簧钢板叠加。 4.构造交叉陈设 薄煤层支架正在最低地点时,高度低,构造件除尽量薄除外,构造件间尽量采用空间交织陈设——前连杆公众安排成单连杆,后连杆安排成双连杆,正在最低地点时前、后连杆可能侧投影重叠而不干预。底座安排因素底座、活联接,左、右底座中央为推移机构陈设的空间。对待包庇式支架,平均千斤顶和推移千斤顶接纳交织陈设。柱前众为人行通道,支架推杆前部公众安排成板式,厚度50~70 mm。 人行通道条件最小宽0.6m,净高0.4m。 5.简化构造 支架构造要尽量纯粹,以裁汰变乱,顶梁可安排成整梁,合意加宽顶梁宽度,通常可不修设运动侧护板。 6.提升把握体系自愿化 事业面行人贫穷→操作体系最好杀青成组把握、自愿把握或邻架把握,以减轻工人体力劳动和提升平和水平、事业效力及产量。 ZY1800/05/14S型包庇式液压支架 1.顶梁 整个顶梁,不带运动侧护板,顶梁宽度1400mm。 支架配刨煤机功课,为裁汰空顶距,顶梁带伸缩梁,行程600mm。 伸缩梁不伸时,立柱上铰点地点使顶梁前后比为2.2:1;伸缩梁伸出时,前后比为2.9:1。 1.顶梁 思索对底板比压的影响确定立柱上铰点地点,本支架条件底座前端比压小于1.5MPa→把握立柱上铰点垂足终究座前端隔断为430mm。 伸缩梁构造,为减小顶梁前端厚度,伸缩梁和伸缩梁千斤顶采用前、后贯串办法陈设。 2.底座 底座为分底座,前端采用活贯串,后端通过整个后连杆将底座后端联正在一齐——左、右底座前端可区分微量抬起以顺应不服底板。右底座外侧安排有一框架,框架内装定量促进器,框架也可把握底座下滑,起导向用意。 3.紧凑安排 左、右底座中央修设厚60mm的板式推杆,后上部重叠陈设推移千斤顶;后连杆为整个连杆,以确保支架刚度;前连杆安排成单杆,陈设正在推移千斤顶上方。 两立柱用意正在左、右底座中央处,两平均千斤顶陈设正在推移千斤顶和立柱中央→支架正在最低地点时,构件空间交织。 4.操作办法 推输送机和拉支架分段成组实行,一组10节或20节中部槽同时一次定量促进。 推输送机时,伸缩梁定量跟踪伸出,省得空顶距太大。拉支架是1、3、5、7、9一组同时前移,然后是2、4、6、8、10一组亦同时前移。挪动步距可能一组步距300mm,另一组600m为一步,需依据顶板景况决议。 支架既能成组把握,也可能每架手动操作。 1.顺应“三软”要求的液压支架安排 三软:顶板软,易冒落;煤层软,易片助;底板软,底板答允的比压小于6MPa。 1)架型采取 “三软”要求支架宜选用包庇式和插腿式包庇支架→顶梁较短,支架撑持的协力接近煤壁,使接近煤壁处撑持本事较强,也有要求改良底座对底板比压。 2)环节部件安排 (1)顶梁安排 顶板软→支架顶梁尽也许短,如插腿式包庇支架。顶梁短,裁汰对顶板几次撑持次数,减轻其粉碎度,使顶梁不易冒空。 二、中厚煤层液压支架 实用于煤层厚度1.3~3.5m的支架。 项目三 液压支护兴办 实质: §3-1 单体支护兴办 §3-2 液压支架事业道理和分类 §3-3 液压支架构造 §3-4 乳化液泵站 采煤事业面支护兴办是撑持和爱护采煤事业面控顶区顶板,为采煤制造平和功课空间的兴办。 按构造特性和支护办法分别分单体支架、液压支架和特种支架。 单体支架是由单体支柱与顶梁构成的支护兴办。单体支柱为撑持于顶板或顶梁和底板之间的单根杆状构件。 液压支架以液压为动力杀青起落、前移等运动,既能撑持又能爱护顶板的支护兴办,为采煤事业面归纳死板化的要紧兴办。 特种支架按构造、功效等成分分为事业面锚杆支架、刚性或柔性包庇支架和气囊支架。 事业面锚杆支架: 正在采煤事业面用锚杆锚固围岩、保证平和功课空间的支架。用于房柱式采煤事业面。 刚性或柔性包庇支架: 用钢绳将钢梁或木梁贯串正在一齐,正在急倾斜煤层采煤事业面顶用以包庇事业空间和分开采空区的帘式柔性支护构造物。能正在自重和上部垮落岩石压力促使下挪动。 气囊支架: 又称气垛支架,是用橡胶等弹性资料制成的囊状紧闭软包,充入压缩气氛后软包膨胀以撑持顶底板和分开采空区的支护修筑物。 金属摩擦支柱依附摩擦力事业,有急增阻和气增阻两种。 急增阻支柱——HZJA 缓增阻支柱——HZWA 单体支护兴办征求木支柱、金属支柱和液压支柱。 液压支柱分单体液压支柱和放顶支柱。 §3-1 单体支护兴办 一、活塞式单体液压支柱 活塞式单体液压支柱按其供液办法分别,分内注式和外注式。 1. 内注式单体液压支柱 行动:升柱、初撑、承载和回柱 2. 外注式单体液压支柱 1. 内注式单体液压支柱(NDZ) 诈欺支柱内的手摇泵注液升柱。 特性: 无外管道,矫捷性强,油液消费少; 构造繁杂,重量大,本钱高,升柱速率慢,维修贫穷 1-顶盖;2-三用阀;3-活柱;4-缸体; 5-复位弹簧;6-活塞;7-底座; 8-卸载手把;9-注液枪;10-供液管 事业道理: 升柱、初撑、承载、卸载回柱 1. 升柱与初撑 注液枪9插入三用阀2注液孔中,操作注液枪手把,高压液体由供液管10经注液枪和三用阀中的单向阀进入支柱下腔,活柱升起。 2. 外注式单体液压支柱(DZ) 支柱撑紧顶板不再升高时,松开注液枪手把,拔出注液枪。 支柱内腔压力为泵站压力时支柱给顶板的撑持力为初撑力。 2. 承载 当顶板压力赶过三用阀中平和阀限制的事业阻力时,平和阀翻开,液体外溢,支柱内腔压力随之下降,支柱下缩。 当支柱所受载荷低于额定事业阻力时,平和阀闭塞,腔内液体停顿外溢——支柱载荷仍旧正在额定事业阻力。 3. 卸载降柱 扳动卸载手把8,翻开卸载阀,柱内事业液体排出柱外,活柱正在自重和复位弹簧用意下缩回,落成卸载降柱。 三用阀: 单向阀、平和阀和卸载阀,区分继承支柱的注液升柱、过载爱戴和卸载降柱功效。 1-右阀体;2-注液阀体;3-钢球; 4-卸载阀垫;5-卸载弹簧;6-贯串螺杆 7-平和阀套;8-平和阀针;9-平和阀垫;10-导向套;11-平和阀弹簧 12-调压螺钉;13-左阀体;14-卸载手把装置孔;15-过滤网;16-阀座 单向阀:钢球、小弹簧、尼龙阀座和阀体2。 平和阀:为平面密封式,由平和阀针8、平和阀垫9、阀座16、导向套10、平和阀弹簧11等构成。 卸载阀:贯串螺杆6、卸载阀垫4、卸载弹簧5。 卸载时,扳动卸载手把,平和阀套7右移,压缩卸载弹簧5,使卸载阀垫与右阀体1内的台阶脱开,活柱内的高压液体从此间隙中排出,支柱低浸。 注液枪:向支柱供液的器材。 1-注液管;2-锁紧套;3-枪体;4-挂钩; 5-螺钉;6-单向阀复位弹簧;7-阀心; 8-阀座;9-密封圈和防挤圈; 10-分开套;11-顶杆;12-手把 注液升柱时,将注液管l插入三用阀阀体中,将锁紧套2卡正在三用阀的环形槽中。扳起头把12,顶杆11右移翻开单向阀,事业液体进入支柱。 注液竣事后,松开手把,单向阀闭塞,顶杆复位,糟粕正在单向阀和注液管的高压事业液体经顶杆11与密封圈和防挤圈9之间的间隙溢出,注液枪技能取下。 1-铰接顶盖;2-密封盖;3-活柱; 4-手把阀体;5-油缸;6-复位弹簧; 7-底座;8-三用阀 事业道理: 升柱、初撑、承载、卸载回柱 特性: 1)采用柱塞悬浮式道理,使液压悬浮力直接通度日柱内腔用意正在顶盖上,液压悬浮力分管支柱事业阻力的3/4~4/5,提升支柱的巩固性和平和性,提升支柱的撑持高度、承载本事和抗偏载本事。 如100缸径DWX45型支柱最大高度4500 mm,最小高度2480 mm,事业行程2020 mm,事业阻力150kN。 二、柱塞悬浮式单体液压支柱 2)正在活柱上没有圆弧焊缝,提升活柱的强度和牢靠性,避免因焊缝断裂而变成的冒顶等变乱隐患。 3)支柱重量轻,依据支柱规格分别,整柱重量减轻12~30%,移动、运输、操纵轻易。 4)事业行程大,扩展操纵界限,提升支柱操纵效力,裁汰支柱的规格种类。 对待顶板下浸较大的事业面,仍能餍足大的恒增阻降距。 5)支柱各密封点采用密封补充和密封胀紧道理。 正在密封磨损处境下,可有用补充;正在顶板来压或正在高压撑持处境下,可仍旧密封胀紧状况,裁汰密封的调换率,下降维修和爱护用度。 6)支柱各密封点均为外置,可用肉眼直观反省,支柱一朝透露,可随时注液或调换支柱,省去按时繁锁的检测事业量。 7)三用阀5设于手把体4上,注液时,三用阀不随活柱的升高而升高,操作轻易。 支柱操纵要求: 煤层倾角小于25°、底板不宜过软、顶板冒掉队不影响支柱接受的地质要求。 便宜(比拟金属摩擦支柱): 1.初撑力大,通常正在70~100kN; 2.事业阻力大,且巩固; 3.回柱平和矫捷;金属摩擦支柱打松水准楔,活柱登时下跌; 4.事业面产量和效力高。 欠缺:初期投资较大(单体液压支柱价钱约为金属摩擦支柱的4~5倍)。 比拟液压支架,单体液压支柱支护顶板的劳动量较大,但正在采高和倾角转移大的煤层中,比液压支架顺应性更好,初期投资少。 支柱选用: 最大高度 = 煤层最大厚度 - 顶梁高度; 最小高度 = 煤层最小厚度 - ( 顶板最大下浸量+顶梁高度+支柱卸载高度)。 三、金属铰接顶梁 金属摩擦支柱和单体液压支柱必需装备金属铰接顶梁技能用于顶板支护。 顶梁构造 构成:梁体1、楔子2、销子3、接头4、定位块5和耳子6。 梁体1的断面为箱形构造,由扁钢组焊。 架设顶梁时,先将顶梁右端接头4插入已架设好的顶梁一端的耳子中,然后用销子3穿上并固紧,使两根顶梁铰接。终末将楔子2打入夹口7中,顶梁悬臂撑持顶板。 新支设的顶梁被支柱撑持时,实时将楔子拔出,省得因顶板下浸将楔子咬死。 1-立柱;2-复位橡胶块;3-把握阀;4-推移千斤顶; 5-底座;6-独霸阀;7-贯串头;8-防滑筋 四、放顶支柱(切顶支柱) 用垮落法放顶时支设于采煤事业面与采空区交壤线上专为放顶而安置的特种支柱。 平淡与摩擦支柱或单体液压支柱配合操纵,起撑持和割断顶板用意,其千斤中用于推溜移柱。 事业道理: (1)升柱 独霸阀6手柄扳到升柱地点,高压液体经把握阀3进入支柱下腔,使立柱活柱升起撑持顶板。立柱上腔液体通过事业面总回液管回泵站油箱。 (2)推移输送机 独霸阀6手柄板到移溜地点,高压液体进入推移千斤顶4的活塞腔,使千斤顶的活塞杆伸出,促使输送机前移。活塞杆腔内的液体经总回液管到油箱。 (3)降柱 操作阀手柄板到降柱地点,高压液体正在进入立柱上腔的同时,翻开把握阀3中的液控单向阀,立柱活柱回缩。 (4)支柱前移 降柱后把独霸阀手柄扳至移柱地点,高压液体进入推移千斤顶活塞。杆腔,使活塞杆回缩,支柱以输送机为支点被拉前移。 放顶支柱特性: (1) 放顶支柱初撑力大,事业阻力平淡为单体液压支柱的3倍以上,为摩擦支柱的6倍以上;(2)放顶成绩好,能有用地处置顶板,杀绝采空区悬顶对事业面的恫吓;(3)事业面放顶和输送机挪动杀青死板化,裁汰放顶变乱;(4)立柱为带液控单向阀的单伸缩或双伸缩液压缸,有的活柱带有死板加长杆以增大事业行程;(5)立柱带有大顶盖、大底座,对顶底板比压小。 五、滑移顶梁支架 滑移顶梁支架是介于液压支架和单体液压支柱之间的支护兴办,由顶梁与液压立柱构成,以液压为动力,前后顶梁互为导向而前移。 实用于缓倾斜、顶板完善和网下开采的薄或中厚煤层,也用于厚煤层网下放顶煤事业面。正在端头支护中时有行使。 滑移顶梁支架按撑持办法分卸载式与半卸载式两种。 1. 卸载式滑移顶梁支架 1-前顶梁;2-钢板;3-后顶梁; 4-移架千斤顶5-单体液压支柱; 6-双向阀;7-摩擦支柱 滑移顶梁由箱体内装有推拉千斤顶的前梁和后梁构成,前后梁间用钢板贯串,前梁沿该钢板滑动。 通过钢板,前、后梁可彼此将对方悬起。立柱区分撑持正在前梁与后梁下方。 支架前梁和后梁瓜代卸载滑移。 支架操作历程: 将前梁1卸载,后梁3仍撑紧顶板并通过钢板2将前梁连同其下方支柱悬吊起来,诈欺推拉千斤顶4将其向前滑移一个步距;前梁下方支柱选好最佳撑持地点后实行升柱,使前梁撑紧顶板;后梁3卸载,正在钢板2用意下,后梁与下方支柱被悬吊起来并借助推拉千斤中用意滑移跟进一个步距;当下方悬吊支柱摆正地点后升柱,后梁撑紧顶板,支架落成一个事业轮回。 2. 半卸载式滑移顶梁支架 正在主滑移顶梁卸载时,尚有其它支护构件撑持或且自撑持顶板的滑移。 半卸载式滑移顶梁支架的顶梁由前梁3和后梁2构成,正在前梁3和后梁2上均有可滑动副梁6,副梁6上装有垫板和立柱7。顶梁箱体中设有弹簧拉杆4和推拉千斤顶5。 1-挡矸板;2-主后梁 3-主前梁;4-拉杆 5-推拉千斤顶; 6-副梁;7-立柱 支架事业历程: 主前梁3卸载,前梁3的副梁6撑持顶板,主前梁3与立柱向前滑移步距→升悬吊立柱,主前梁3撑持顶板→ 副梁6卸载,向前滑移步距→升柱,副梁6撑紧顶板。 主后梁2卸载,后梁2上的副梁6撑持顶板,主后梁与立柱向前滑移跟先进距→ 升悬吊立柱,主后梁2撑持顶板→ 副梁6卸载前移步距→升柱,副梁6撑紧顶板,支架落成事业轮回。 §3-2 液压支架事业道理和分类 液压支架事业道理: 升架、降架、推移输送机和移架。 诈欺乳化液泵站供应的高压乳化液通过液压把握体系分别功效的液压缸来杀青。 每架支架的进、回液管道都与贯串泵站的事业面主供液管道和主回液管道并联,全事业面的支架共用泵站行为液压动力源。每架支架造成各自独立的液压体系。 液控单向阀均设正在本架内。 独霸阀设正在本架内——本架操作; 独霸阀设正在相邻支架内——邻架操作。 (一)支架起落 1. 初撑 独霸阀8处于升柱地点,高压液体经液控单向阀6进入立柱下腔,立柱上腔排液,活柱和顶梁升起撑持顶板。 顶梁接触顶板,立柱下腔压力到达泵站事业压力,独霸阀置于中位,液控单向阀闭塞,立柱下腔液体被紧闭——支架的初撑阶段→支架对顶板发作的撑持力称为初撑力。 支架初撑力 kN

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